一种用LF炉精炼渣抑制转炉喷溅的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113897471A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202111129617.X(22)申请日2021.09.26(71)申请人天津市新天钢钢铁集团有限公司地址300110天津市河西区洞庭路20号陈塘科技商务区服务中心311-27(72)发明人顾凤义牛树林俞飞韩萍闫文凯(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人许爱文(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用LF炉精炼渣抑制转炉喷溅的方法(57)摘要本发明属于转炉吹炼钢水冶炼领域，具体涉及一种用LF炉精炼渣抑制转炉喷溅的方法。该方法包括：在钢水浇铸完毕后，将LF炉精炼渣倒入渣罐内冷却；将冷却后的LF炉精炼渣破碎成10‑30mm的渣块，作为防止转炉喷溅的抑制剂；将渣块运至高位料仓；在转炉吹炼过程中择机加入LF炉精炼渣；改善炉渣组分和状态，抑制转炉的喷溅事故发生，从而节约钢铁料消耗，节约清理喷溅渣铁混合物的时间，提高生产节奏和效率，节约熔剂的用量，稳定出钢量，同时也减少了由于喷溅产生的大量烟尘对环境的污染，也杜绝了大量高温喷溅物造成的安全隐患，同时还将LF炉精炼渣固废进行处理，变废为宝。CN113897471ACN113897471A权利要求书1/1页1.一种用LF炉精炼渣抑制转炉喷溅的方法，其特征在于：该方法包括以下几个步骤：S1、LF炉精炼渣在钢水浇铸完毕后，将LF炉精炼渣倒入渣罐内冷却；S2、将冷却后的LF炉精炼渣破碎成10‑30mm的渣块，作为防止转炉喷溅的抑制剂；S3、将渣块运至高位料仓，以备在转炉吹炼过程中择机加入；S4、根据转炉前期配加的物料，计算出熔池温度达到碳氧快速反应温度即1470℃的时间；在达到1470℃之前，尤其铁水的温度低于1250℃、前期熔剂加入量大于30kg/t、废钢等加入量大于200kg/t时，一旦有喷溅的先期预兆，立即加入转炉LF炉精炼渣块为1.0‑2.0kg/t；在转炉吹炼中期，如果炉膛内出现乳化液泡沫逐渐增多，转炉吹炼时氧气流的声音会越来越小，应当及时加入1.0‑2.0kg/t的LF精炼渣抑制剂为；在转炉吹炼中期，一旦炉渣返干前氧枪吹氧的声音会由弱变强，应立即向转炉加入2.0‑3.0kg/t的LF炉精炼渣抑制剂。2.如权利要求1所述的用LF炉精炼渣抑制转炉喷溅的方法，其特征在于：按质量百分比计算，LF炉精炼渣成分为CaO:50‑65％、SiO2≤10％、MgO：5‑10％、P2O5≤0.3％、Al2O3：15‑25％、MnO≤1.0％、FeO≤1.5％、CaF2:4‑8％、R2:5‑10倍。2CN113897471A说明书1/4页一种用LF炉精炼渣抑制转炉喷溅的方法技术领域[0001]本发明属于转炉吹炼钢水冶炼领域，具体涉及一种用LF炉精炼渣抑制转炉喷溅的方法。背景技术[0002]转炉吹炼钢水时由于客观条件和工艺操作不当会产生喷溅，转炉喷溅的危害表现在：1)喷溅会造成钢铁料的损失，对产量和成本影响巨大，轻微的喷溅影响钢铁料3‑8kg/t，严重时影响钢铁料损失达5％以上；2)大量的渣铁混合物喷溅会造成炉口清理困难，影响生产节奏；3)喷溅的同时会产生大量烟尘，对环境造成污染，造成无组织排放，触犯相关法律；4)爆发性喷溅还会造成火灾、安全事故等。因此防止转炉喷溅的发生是整个转炉炼钢生产过程重点防范的事项。[0003]转炉吹炼过程的喷溅分为以下几种类型：1)由于碳氧反应不均衡发展产生的爆发性喷溅,其产生原因时由于熔池温度低，前期碳氧反应慢，大量FeO聚集在不均匀熔化的渣中，一旦温度达到1470℃以上，碳氧就开始剧烈反应，造成爆发性喷溅；2)由于化渣不好，炉渣粘稠，和返干现象造成的金属喷溅，3)还有由于渣中高的FeO，及高度SiO2、P2O5、低的表面张力、大渣量造成的泡沫性喷溅。[0004]LF精炼渣具有一下特性：高碱度，低SiO2、P2O5含量，高还原性，低熔点，熔化速度快，低的FeO和MnO含量，低吸热量等特点。这些特点与转炉渣喷溅时炉渣的特性正好相反，LF炉精炼渣低熔点的特性可以有效应对由于化渣不好，炉渣粘稠和返干造成的金属喷溅；高还原性，低FeO和MnO含量的LF炉精炼渣的特性应对转炉渣中由于大量FeO聚集(渣中FeO含量大于20％)并且温度快速升至1470℃时造成的爆发性喷溅。LF炉精炼渣高碱度，低熔点，低SiO2、P2O5、低FeO含量的特性与泡沫喷溅转炉炉渣高SiO2、P2O5、高FeO含量大渣量的特性恰好相反。因此在转炉吹炼过程中，根据转炉内钢渣状态的预判，可以择机加入适量的LF炉精炼渣块制作的抑制剂来抑制转炉喷溅的发生。