一种超低碳低铝结构钢水的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113913580A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202010663802.6C21C7/076(2006.01)(22)申请日2020.07.10C21C7/10(2006.01)(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人孙玉军张才贵朱坤(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种超低碳低铝结构钢水的生产方法(57)摘要本发明公开了一种超低碳低铝结构钢水的生产方法，主要解决现有超低碳低铝结构钢水生产过程中化学成分控制精度低、生产成本高的技术问题。技术方案为，一种超低碳低铝结构钢水的生产方法，包括：1)铁水脱硫；2)采用顶底复吹转炉冶炼；转炉冶炼终点的控制，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和温度；转炉吹炼结束后立即出钢；3)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水温度调控；4)将钢包中的钢水运至RH炉进行精炼处理，对钢水进行真空脱碳、脱氧合金化和环流增氮。本发明实现了超低碳低铝结构钢化学成分的精准控制，降低了生产成本。CN113913580ACN113913580A权利要求书1/2页1.一种超低碳低铝结构钢水的生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)铁水脱硫，铁水脱硫包括对铁水包中铁水进行脱硫前扒渣、脱硫、脱硫后扒渣，脱硫后扒渣结束后，控制铁水包内铁水裸露液面占整个铁水液面的比例≥75％，脱硫前，铁水化学成分中w[S]为0.010～0.10％，[Si]为0.15～0.60％，铁水温度为1320～1450℃；脱硫后，铁水中w[S]为0.0010～0.0015％；2)采用顶底复吹转炉冶炼钢水，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水92～100％，余量为轻型废钢，铁水化学成分中w[S]≤0.0020％，轻型废钢化学成分中w[S]≤0.0060％；转炉吹炼终点钢水中[C]：0.026～0.054％，转炉出钢时的钢水温度为1655～1670℃，转炉出钢过程中向钢包中的钢水内加入生石灰3.0～5.0kg/吨钢；转炉出钢结束后，向钢包中的钢水内加入低碳低硅复合脱氧剂对钢包渣进行改质，控制钢包内钢包渣中TFe≤3.0，钢包渣中w(CaO)/w(Al2O3)的值为1.0～1.5，低碳低硅复合脱氧剂的加入量为2.0～3.0kg/吨钢，低碳低硅复合脱氧剂化学成分的重量百分比为Al26％～30％、Al2O340％～50％、CaO15％～25％、SiO2≤10％和H2O≤1％；3)将钢包内钢水运至吹氩站进行钢水温度调控，在钢包内钢水运进吹氩站后，先向钢包内钢水中通入氩气搅拌钢水3.0～3.5min，控制氩气流量为20～30L/h；然后检测钢包钢水中游离氧含量和钢水温度；钢水测温、定氧结束后，向钢水中加入废钢，调控钢水温度为1610～1620℃；4)将钢包中的钢水运至RH炉进行精炼处理，对钢水进行真空脱碳、脱氧合金化以及环流增氮；环流增氮结束后RH炉破真空，当前炉次钢水处理结束，将钢水运出RH炉，经RH炉精炼处理后钢水化学成分的重量百分比为：C：0.0025～0.0080％，Si≤0.01％，Mn：0.20～0.32％，P≤0.015％，S≤0.004％，Alt≤0.005％，N：0.0035～0.0070％，O：0.0100～0.0120％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述对钢水进行真空脱碳，钢水真空脱碳前期采用顶枪吹氧对钢水进行强制脱碳，钢水强制脱碳过程中控制RH炉真空槽内的真空度为5～15KPa，环流气体流量为1400～1600L/min，环流气体压力为0.65～0.85MPa，强制脱碳后控制钢水中w[O]为450～550ppm；顶枪吹氧强制脱碳结束后，对钢水进行自然脱碳13～17min，钢水自然脱碳过程中控制RH炉真空槽内的真空度≤0.27KPa，环流气体流量为1600～1800L/min，环流气体压力为0.75～0.95MPa，自然脱碳后控制钢水中w[O]为300～400ppm；所述对钢水进行脱氧合金化，钢水脱碳后对钢水进行脱氧，控制钢水真空度为5～15KPa，分2批次向钢水中加入铝块进行脱氧，批次间隔1～2min，第一次加入铝块脱氧后控制钢水中w[O]为120～160ppm；第二次加入铝块脱氧后控制钢水中w[O]＜120ppm；钢水脱氧后对钢水合金成分进行调控，向钢水中加入高碳锰铁进行配碳及金属锰对钢水合金成分进行调控；