一种平凹一体化玻璃面板加工装置及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113912272A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111307833.9(22)申请日2021.11.05(71)申请人广东南星玻璃有限公司地址528137广东省佛山市三水区乐平镇拓业大道6号2座之二(72)发明人李海林李柏榆梁议文(74)专利代理机构广州市智远创达专利代理有限公司44619代理人卓幼红(51)Int.Cl.C03B23/03(2006.01)C03B27/044(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种平凹一体化玻璃面板加工装置及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种平凹一体化玻璃面板加工装置，包括加热炉，所述加热炉的一侧设置有对玻璃进行再次加热的成型炉，所述成型炉远离加热炉的一侧设置有对成型玻璃进行降温处理的冷却机构，所述成型炉的一侧设置有对玻璃进行吸附的真空吸附机构，所述冷却机构的内部设置有移动机构，所所述成型炉的内部设置有对加热玻璃进行塑型的成型机构，所述加热炉一侧设置有用于玻璃晶化的晶化隧道炉，且与成型炉另一侧出口对接。本加工装置，可以实现平凹一体成型的玻璃面板加工，简化加工工序，增大产品的整体使用美观性，可有效用于电磁炉立体灶加热用的或其它电器或家具产品带凹弧形的玻璃面板，实现玻璃平凹一体成形及成形后实现钢化或晶化的加工需求。CN113912272ACN113912272A权利要求书1/2页1.一种平凹一体化玻璃面板加工装置，包括加热炉(1)，其特征在于，所述加热炉(1)的一侧设置有对玻璃进行再次加热的成型炉(2)，所述成型炉(2)远离加热炉(1)的一侧设置有对成型玻璃进行降温处理的冷却机构(3)，所述成型炉(2)的一侧设置有对玻璃进行吸附的真空吸附机构(4)，所述加热炉(1)和成型炉(2)的内部均设置有对玻璃进行输送的运输机构(6)，所述成型炉(2)的内部设置有对加热玻璃进行塑型的成型机构(7)，所述加热炉(1)一侧设置有用于玻璃晶化的晶化隧道炉(8)，所述晶化隧道炉(8)的进口设置有第三出炉辊架(9)，且与成型炉(2)另一侧出口对接。2.根据权利要求1所述的一种平凹一体化玻璃面板加工装置，其特征在于，所述成型机构(7)包括伸缩气缸(701)、上模具(702)、喷火嘴(703)和下模具(704)，所述伸缩气缸(701)的活塞杆端部与上模具(702)相连接，所述下模具(704)位于上模具(702)的底端，且所述喷火嘴(703)位于下模具(704)的凹陷处周围圈处。3.根据权利要求1所述的一种平凹一体化玻璃面板加工装置，其特征在于，所述冷却机构(3)的内部设置有移动机构(5)，所述冷却机构(3)包括冷却箱(301)、导风管(302)和冷却风栅(303)，所述导风管(302)位于冷却箱(301)的顶端和底端，且所述导风管(302)相互靠近的一端均穿过冷却箱(301)与冷却风栅(303)相连接。4.根据权利要求3所述的一种平凹一体化玻璃面板加工装置，其特征在于，所述移动机构(5)包括托片小车(501)、下片模具(502)和取片区域(503)，所述托片小车(501)位于冷却箱(301)的内部，且所述托片小车(501)的一端穿过冷却箱(301)延伸至外部，所述下片模具(502)位于托片小车(501)的顶端，且下片模具(502)上设置有与玻璃形状一致的通风口，所述取片区域(503)位于冷却箱(301)远离成型炉(2)的一侧，且所述取片区域(503)与托片小车(501)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种平凹一体化玻璃面板加工装置，其特征在于，所述真空吸附机构(4)包括真空罐(401)、输送管(402)、控制阀(403)和真空吸盘(404)，所述真空罐(401)位于成型炉(2)的一侧，所述输送管(402)位于真空罐(401)的顶端，所述控制阀(403)位于输送管(402)的圆周侧壁，且所述输送管(402)穿过中空的伸缩气缸(701)和上模具(702)延伸至外部。6.根据权利要求1所述的一种平凹一体化玻璃面板加工装置，其特征在于，所述运输机构(6)包括炉口辊道(601)、液压缸(602)、第一出炉辊架(603)和第二出炉辊架(604)，所述炉口辊道(601)位于加热炉(1)的内部，所述炉口辊道(601)的一端穿过加热炉(1)延伸至外部，且所述了炉口辊道(601)靠近真空罐(401)的一端穿过加热炉(1)延伸至成型炉(2)的内部。7.根据权利要求6所述的一种平凹一体化玻璃面板加工装置，其特征在于，所述第一出炉辊架(603)位于成型炉(2)和冷却箱(301)之间，且所述液压缸(602)位于第一出炉辊架(603)和第二出炉辊架(604)的两侧，两个所述液