一种平凹连体玻璃面板加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115368002A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202211103766.3(22)申请日2022.09.09(71)申请人广东南星玻璃有限公司地址528137广东省佛山市三水区乐平镇拓业大道6号2座之二(72)发明人李海林应晓玲刘佳荣(74)专利代理机构广州市智远创达专利代理有限公司44619专利代理师卓幼红(51)Int.Cl.C03B23/03(2006.01)C03B32/02(2006.01)C03C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种平凹连体玻璃面板加工方法(57)摘要本发明公开了一种平凹连体玻璃面板加工方法，包括如下:S1.设定与平凹电磁炉相匹配的连体玻璃面板一定结构，S2.选取一块所需大小的玻璃面板，采用加热炉进行对平板玻璃进行预加热；S3.将加热完毕的玻璃输送至高温炉内的带与产品凹部相匹配的凹模具相贴合且对玻璃进行挤压成型；最后晶化及化学强化。玻璃板的凹部为加热后由凹模具压铸结合通孔实现抽真空成型，能够有效减少以往压模成型而导致的凹凸不平的现象，其晶化与化学强化的手段有效进一步提高了玻璃板成型后的性能，提高了应用于炉时的强度与包覆性的紧贴传热的效果。CN115368002ACN115368002A权利要求书1/1页1.一种平凹连体玻璃面板加工方法，其特征在于，包括如下:S1.设定与平凹电磁炉相匹配的连体玻璃面板，其结构包括玻璃主体(1)中部设有凹部(3)及平面部(2)，所述的凹部(3)与平面部(2)成型处为由一R5mm圆与一R50mm圆相切成型的上弧形(51)，并且在所述的下凸面(32)的底部为一微弧面(4)，所述微弧面(4)与下凸面(32)的成型处为一R50mm圆与一R150mm圆相切成型的下弧形(52)；所述凹部(3)的顶面为上凹面(31)并且所述上凹面(31)的球冠所属的球体半径为280mm‑300mm，所述下凸面(32)的球冠所属的球体半径为250mm‑270mm，所述平面部(2)的直径长度为340mm‑350mm；其特征在于：所述微弧面(4)可为下凹的弧面或平面结构；S2.选取一块所需大小的玻璃面板，采用加热炉进行对平板玻璃进行预加热；S3.将加热完毕的玻璃输送至高温炉内的带与产品凹部相匹配的凹模具相贴合且对玻璃进行挤压成型，所述的凹模下方设有通孔，成型过程中同时通过通孔进行抽真空，以玻璃软化的时候，抽真空使玻璃沿着模具表面贴合，且抽拉变形按步骤S1所设定的尺寸大小变形定型；S4.成型后输送至晶化处理，形成与设定一致的平凹连体玻璃面板。2.根据权利要求1所述的一种平凹连体玻璃面板加工方法，其特征在于，所述的步骤S3定形时，其玻璃面板上部还设有一带孔的压板，其孔的大小与玻璃凹部位直径大小相同，其压板避免玻璃成型中平面位置翘起导致不平整。3.根据权利要求1所述的一种平凹连体玻璃面板加工方法，其特征在于，所述步骤S4的晶化按以下处理:先将玻璃温度升高到520～720度，保温时间10～120min，先进行核化；再将玻璃温度升高到770～900度，保温时间10～120min，完成晶化。4.根据权利要求1所述的一种平凹连体玻璃面板加工方法，其特征在于，所述步骤S4晶化后再采用硝酸钠与碳酸钾混合液进行高温浸泡进行化学强化。5.根据权利要求4所述的一种平凹连体玻璃面板加工方法，其特征在于，所述的混合液其硝酸钠与碳酸钾比例为5:5，浸泡时间为10～12小时，温度为400～450°。6.一种如权利要求1～5任一所述的加工方法形成的一种平凹连体玻璃面板，其特征在于，由加工方法形成的一定形状及尺寸的一种平凹连体玻璃面板。2CN115368002A说明书1/4页一种平凹连体玻璃面板加工方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃面板技术领域，具体是一种平凹连体玻璃面板加工方法。背景技术[0002]在电磁炉、电陶炉等电磁加热的家具电器中，需要在加热部位上设置玻璃面板进行使用，目前有一种凹面电磁炉用的下凹型玻璃面板，相较于传统的平面玻璃面板，其加热范围范围更大，加热效果好。[0003]在先申请的专利号CN202122707786.9的一种平凹一体化玻璃面板，是一种加热压模一体成形的弧形凹部，但这种玻璃面板成形后，在成型时容易出现加热软化的玻璃与模具贴合不够紧密的情况，从而导致玻璃面板下凹部位表面可能出现不平整的现象，在电磁炉加工时，其形变部未能达到电磁炉加工的高质量要求，在使用时玻璃面板与炉体的加热部位贴合度性较差，影响其玻璃面板在使用时的加热效果或加工效率,并且其下凹部为简单的半球体状结构，下凹部与平面部的衔接部分较为生硬，整体强度较低，受到压力容易出现损坏。为进一步与炉体贴合应用，提高加工效率，在原来