有机固废热解炭化炉用复合浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113929442A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111154980.7(22)申请日2021.09.29(71)申请人昆明理工大学地址650000云南省昆明市呈贡区景明南路727号申请人云南固废投资有限公司(72)发明人夏尊羊罗宇煊马栋军张广鸿邹新国陈亮缪祥毅张麦青段周林(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人于洪金耀生(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称有机固废热解炭化炉用复合浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种有机固废热解炭化炉用复合浇注料及其制备方法。该浇注料包括按照质量百分数计的如下原料：刚玉颗粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅烧氧化铝微粉10~15%、镁铝尖晶石细粉6~9%、微硅粉3~5%、纯铝酸钙水泥2~5%、三聚磷酸钠1~2%、专用添加剂0.5~1%、水4~10%，总计100%；所述的专用添加剂为造孔剂和减水剂。本发明根据优化级配设计理论，自行设计基体合金成分，选用适量的元素含量，使基体合金热处理后出现耐高温硬质相，保证其在高温下的基体硬度，同时添加了碳化硅增强相，进一步提升复合材料的耐高温性能，易于推广应用。CN113929442ACN113929442A权利要求书1/2页1.有机固废热解炭化炉用复合浇注料，其特征在于，包括按照质量百分数计的如下原料：刚玉颗粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅烧氧化铝微粉10~15%、镁铝尖晶石细粉6~9%、微硅粉3~5%、纯铝酸钙水泥2~5%、三聚磷酸钠1~2%、专用添加剂0.5~1%、水4~10%，总计100%；所述的专用添加剂为造孔剂和减水剂。2.根据权利要求1所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料，其特征在于：刚玉颗粒的AlO含量>99%，刚玉颗粒级配是：粒度≥3mm，且小于5mm为2030%，粒度≥23~1mm，且小于3mm为40~50%，粒度小于1mm为30~40%，总计100%；碳化硅微粉的SiC含量>97%，粒度<15μm，莫氏硬度9.2~9.5，平均粒径7~14μm，粒径在10~14μm的占50%以上；煅烧氧化铝微粉的Al2O3含量>99%，粒度<5μm。3.根据权利要求1所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料，其特征在于：镁铝尖晶石细粉的MgAl2O4的总含量>90%，粒度<45μm；微硅粉的SiO含量>90%，粒度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.10.3μm；2~纯铝酸钙水泥的AlO含量7278%，粒度<90μm。23~4.根据权利要求1所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料，其特征在于：专用添加剂为造孔剂和减水剂；二者的质量比是1:1。5.根据权利要求4所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料，其特征在于：造孔剂成分为聚三烯丙基异三聚氰酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷或正钛酸四丁酯中的至少一种；减水剂成分为磺化三聚氰胺甲醛或聚羧酸盐中的至少一种。6.权利要求1~5任意一项所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1），备料：将各原料标识输送至施工现场预制区，防水防潮分类堆放；步骤（2），预混骨料：将刚玉颗粒、三聚磷酸钠分别倒入搅拌机，混合，搅拌10~15min，得预混骨料；步骤（3），研磨基质粉末：将碳化硅微粉、煅烧氧化铝微粉、镁铝尖晶石细粉、微硅粉混合，倒入磨机，研磨5~10min，得基质粉末；步骤（4），预混细粉料：将基质粉末与纯铝酸钙水泥混合，搅拌5~10min，得预混细粉料；步骤（5），制备预混料：将预混细粉料加入预混骨料中，并加入专用添加剂，搅拌10~15min，即得复合固态浇筑预混料；步骤（6），浇筑半成品：将复合固态浇筑预混料输送至施工现场预制区，在其中加入水，搅拌15~20min，充分混匀，得固液混合态浇筑原料，吊装输送至筑炉工程施工现场，按图支模成型，振动棒捣固，完成浇注料的浇筑施工，得浇筑料半成品；步骤（7），养护和烘炉：经常温养护工艺养护和中低温烘炉工艺烘炉后，得筑炉浇注料成品。7.根据权利要求6所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料的制备方法，其特征在于，常温养护工艺养护时间为48~72h。8.根据权利要求6所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料的制备方法，其特征在于，烘炉时间为120~168h。2CN113929442A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料的制备方法，其特征在于，中低温烘炉工艺具体为：从常温升温至260‑320℃后保温，然后再升温至500℃后保温，之后降温至常温；其中，两次温升速率均控制在10~15℃/h，温降速率控制在20~30℃/h，