用于线圈浇注的模具、浇注方法及隔离变压器绕组结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113963947A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111337576.3H01F27/28(2006.01)(22)申请日2021.11.10H01F27/32(2006.01)(71)申请人山东电工电气集团智能电气有限公司地址250104山东省济南市高新区东区街道35号以南春暄路以西山东电工电气集团济南产业基地内(72)发明人宋述兵马淑慧曹俊强苏开远朱培珍陈飞张瑞周欣林(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人李圣梅(51)Int.Cl.H01F41/12(2006.01)H01F41/06(2016.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称用于线圈浇注的模具、浇注方法及隔离变压器绕组结构(57)摘要本发明提出了用于线圈浇注的模具、浇注方法及隔离变压器绕组结构，模具，包括：上挡板、气道板、内模、外模及下挡板；所述外模及内模由外至内分别布置；所述上挡板及下挡板分别连接至内模，所述内模用以支撑次级线圈与初级线圈；所述下挡板开有槽，所述上挡板开有孔，所述槽及所述孔用以固定气道板，所述气道板被分割为多块，相邻块气道板的板间预留浇注通道，在浇注过程中所述浇注通道能够使次级线圈与初级线圈连为一体。利用上述模具，根据线圈固化曲线，对干燥炉的进行温度控制，实现线圈良好固化。CN113963947ACN113963947A权利要求书1/2页1.用于线圈浇注的模具，其特征是，包括：上挡板、气道板、内模、外模及下挡板；所述外模及内模由外至内分别布置；所述上挡板及下挡板分别连接至内模，所述内模用以支撑次级线圈与初级线圈；所述下挡板开有槽，所述上挡板开有孔，所述槽及所述孔用以固定气道板，所述气道板被分割为多块，相邻块气道板的板间预留浇注通道，在浇注过程中所述浇注通道能够使次级线圈与初级线圈连为一体。2.如权利要求1所述的用于线圈浇注的模具，其特征是，所述内模尺寸比次级线圈内径略小；或所述上挡板及下挡板用于线圈定位，确保浇注尺寸在公差要求范围内；或所述初级线圈、次级线圈的铜排错位引出，在上挡板的相对应位置进行开孔，作为铜排引出孔。3.一种基于权利要求1‑2任一所述的模具的浇注方法，其特征是，包括：将模具的上挡板、内模及下挡板配合安装；线圈绕制：将次级线圈先绕在模具上，放置气道板，然后将初级线圈绕在气道板上；将绕制好的线圈进行干燥处理；预热环氧树脂，将干燥好的线圈利用环氧树脂进行真空浇注；将浇注完成的线圈按固化曲线进行高温固化。4.一种基于权利要求3所述的浇注方法，其特征是，将模具的上挡板、内模及下挡板配合安装之后，水平放置在绕线机上，两侧通过卡环夹紧装置进行定位；或定位之后，将次级线圈先绕在模具上，具体为：进行次级线圈起头，将次级线圈导线首头焊接在预制的铜排上，预制铜排作为线圈的首头。进行次级线圈绕制，绕制设计层数之后，将预制铜排焊接在导线的尾头，预制铜排作为线圈的尾部出线；或次级线圈绕制完成后，线圈外部布置网格布。5.一种基于权利要求3所述的浇注方法，其特征是，放置气道板，然后将初级线圈绕在气道板上，具体为：次级线圈全部绕制工序完成后，安装气道板，气道板上部高出线圈一定距离，便于线圈受力脱模；气道板安装完成后，继续将初级线圈绕在气道板上。6.一种基于权利要求3所述的浇注方法，其特征是，将绕制好的线圈进行干燥处理，具体包括：将绕制好的线圈进行干燥去除水分，首先进行线圈预烘，预烘分两个阶段：第一阶段将预烘温度调整为75‑80℃，时长8小时，开鼓风，控制温度在所需范围内；第二阶段，将预烘好的线圈推入预热后的浇注罐，预热温度为65℃，保持加热，真空度小于100Pa，线圈推入后，安装好每个线圈的进料管和防漏拖盘，进料管的出料口对准浇注孔的中心位置；优选的，线圈预烘阶段结束前2～3小时，将浇注的固化剂、树脂进行60℃彻底预烘，2小时以上，以达到线圈预烘与固化剂预烘同时完成，硅微粉与线圈一起进行预烘，预烘时堆积2CN113963947A权利要求书2/2页厚度不能超过50毫米，且硅微粉加料时温度保证为70±2℃。7.一种基于权利要求6所述的浇注方法，其特征是，树脂、固化剂、线圈均预烘完成后，分别将树脂、固化剂、硅微粉加入备料罐中，进行脱气，时间不小于2小时，真空度保持80～200Pa，温度保持65℃，当达到设定时间且材料表面无气泡，备料过程结束。8.一种基于权利要求3所述的浇注方法，其特征是，浇注时间控制在1小时左右，根据线圈大小可适当延长浇注时间，浇注结束后保持真空30分钟后将浇注完成的线圈从浇注罐中拉出，检查模具内外壁是否有渗漏现象，有渗漏必须先补封后再移入烘房固化，在浇注完成后，同时将一部分混合好的浇注料送入烘房，以备补