一种脱除高炉煤气硫化物的方法及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113952826A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111415724.9B01J20/20(2006.01)(22)申请日2021.11.25C10K1/00(2006.01)C10K1/20(2006.01)(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司C10K1/22(2006.01)地址276800山东省日照市东港区临钢路1C10K1/26(2006.01)号C10K1/32(2006.01)(72)发明人郭亮林卫全田敬刚尹元生B02C21/00(2006.01)丁昊张英才丁明亮王鹏B02C23/02(2006.01)程诗良管然涛张进胡正良B02C23/20(2006.01)马培旭贾文洋(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人赵阳(51)Int.Cl.B01D53/10(2006.01)B01D46/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种脱除高炉煤气硫化物的方法及设备(57)摘要本发明涉及一种脱除高炉煤气硫化物的方法及设备，属于高炉煤气脱硫化物的技术领域。本发明采用活性焦脱硫脱硝设备产生的解析后的副产物作为脱硫剂，在煤气管道和除尘器内部脱除煤气中含有的有机硫及无机硫；吸附有机硫和无机硫的脱硫剂随尘灰经燃烧变为二氧化硫，再通过除硫装置脱除。本发明使用的脱硫剂来源为厂区内活性焦脱硫脱硝设施产生的解析后的副产物，变废为宝，真正的绿色环保。本发明采用干法脱硫工艺处理高炉煤气，大大减少了项目投资以及运行成本，仅是同规模催化水解工艺的1/10。CN113952826ACN113952826A权利要求书1/1页1.一种脱除高炉煤气硫化物的方法，其特征在于，采用活性焦脱硫脱硝设备产生的解析后的副产物作为脱硫剂，在煤气管道和除尘器内部脱除煤气中含有的有机硫及无机硫；吸附有机硫和无机硫的脱硫剂随尘灰经燃烧变为二氧化硫，再通过除硫装置脱除。2.如权利要求1所述的一种脱除高炉煤气硫化物的方法，其特征在于，所述脱硫剂中主要成分为活性炭。3.如权利要求1所述的一种脱除高炉煤气硫化物的方法，其特征在于，脱硫剂用量为5.7g/s。4.如权利要求1所述的一种脱除高炉煤气硫化物的方法，其特征在于，脱硫温度为100℃～230℃。5.如权利要求1所述的一种脱除高炉煤气硫化物的方法，其特征在于，吸附有机硫和无机硫后的脱硫剂在回转窑中进行燃烧。6.一种脱除高炉煤气硫化物的设备，其特征在于，主要由磨机系统和喷吹系统组成；所述磨机系统包括原料仓、粉碎机、分级机和成品仓；所述原料仓的出口与粉碎机的入口连接；所述粉碎机的出口与分级机的入口连接；所述分级机的出口与成品仓的入口连接；所述分级机设有除尘器一；所述除尘器一设有风机；所述喷吹系统包括导料罐、喷吹罐和分配器；所述导料罐的入口与磨机系统中成品仓的出口连接；所述导料罐的出口与喷吹罐的入口连接；所述喷吹罐的出口与分配器连接；所述分配器设有多条管道，与不同的高炉煤气管道连接；所述高炉煤气管道与除尘器二连接。7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述粉碎机为超微冲击粉碎机。8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述除尘器二为干式布袋除尘器。2CN113952826A说明书1/3页一种脱除高炉煤气硫化物的方法及设备技术领域[0001]本发明属于高炉煤气脱硫化物的技术领域，具体涉及一种脱除高炉煤气硫化物的方法及设备。背景技术[0002]高炉煤气作为钢铁企业产量最大的可燃气体，其统计产量高达120‑140亿立方米/年。随着经济的发展，钢铁行业正式进入“超低排放”时代，高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值。目前的主要技术路线是燃烧后的末端治理方式，需多点设置脱硫设施，同时，煤气燃烧后的废气量大，处理设施规模变大；若采取源头控制方式，实施高炉煤气精脱硫，减少燃气中的硫分，可大大降低各个用户点燃烧后的末端治理压力。[0003]现有高炉煤气脱硫的方法分为干法和湿法两类。干法工艺有两种，分别是微晶吸附剂脱除法和铁系脱硫剂+有机硫水解法。其中存在的问题主要是高炉瓦斯灰频繁堵塞填料导致填料频繁更换，生产成本十分高昂。湿法工艺则是利用碱液中和煤气中的无机硫和有机硫，存在的问题主要是产生大量酸性废水，打破钢铁企业内部污水处理平衡。发明内容[0004]针对现有技术中干法脱硫时填料易堵塞等问题，本发明提供一种脱除高炉煤气硫化物的方法及设备，以解决上述问题。[0005]本发明的技术方案为：[0006]一种脱除高炉煤气硫化物的方法，采用活性焦脱硫脱硝设备产生的解析后的副产物作为脱硫剂，在煤气管道和除尘器内部脱除煤气中含有的有机硫及无机硫；吸附有机硫和无机硫的脱硫剂