一种高炉煤气有机硫脱除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111909734A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010727285.4(22)申请日2020.07.24(71)申请人国家电投集团远达环保装备制造有限公司地址224000江苏省盐城市南洋经济区环保产业园经五路(72)发明人陈茂荣朱颖马从生马勇(74)专利代理机构盐城亭远专利代理事务所(普通合伙)32486代理人郭超(51)Int.Cl.C10K1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉煤气有机硫脱除方法(57)摘要本发明涉及一种高炉煤气有机硫脱除方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、高炉煤气初步过滤；步骤S2、吸收塔吸收；步骤S3、解析再生；步骤S4、再次解析再生。本发明还公开了根据所述高炉煤气有机硫脱除方法制得的脱硫高炉煤气。本发明提供的高炉煤气有机硫脱除方法工艺简单，易操作，适合连续规模化生产，可快速、安全、高效地对高炉煤气有机硫进行脱除，脱除效果好、效率高，二次污染小，能实现经济效益、社会效益和生态效益的有机统一。CN111909734ACN111909734A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气有机硫脱除方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、高炉煤气初步过滤：将高炉煤气经干法布袋除尘装置进行初步过滤，除尘净化；步骤S2、吸收塔吸收：将经过步骤S1初步过滤后的高炉煤气送入吸收塔，在吸收塔内的多段填料中与特种胺溶剂进行气液传质反应，煤气中的H2S及羰基硫(COS)被溶剂吸收形成富液；步骤S3、解析再生：通过富液泵将经过步骤S2制得的一定量的富液送至再生塔进行解析再生，剩余的富液送入吸收塔中部进行循环利用，净化后的低硫煤气排出至燃烧设备；步骤S4、再次解析再生：在再生塔的再生槽中采用再沸器将溶液加热到一定温度使之气化，并解析出含高浓度无机硫化物的气体，高浓度气体进入硫回收装置。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气有机硫脱除方法，其特征在于，步骤S1中所述布袋除尘装置除尘后的高炉煤气经过装填保护剂的净化炉，进一步脱除高炉煤气中的粉尘并脱除氯。3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气有机硫脱除方法，其特征在于，所述保护剂为中性氧化铝、镁铝尖晶石、高铝瓷球中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气有机硫脱除方法，其特征在于，步骤S2中所述特种胺溶剂为N,N-二甲基1,3丙二胺、N-牛脂基二丙基三胺、N-油基-1,3-丙二胺中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气有机硫脱除方法，其特征在于，步骤S3中所述一定量为富液总重量的1/7-1/13。6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气有机硫脱除方法，其特征在于，步骤S4中所述一定温度为120-150℃。7.一种根据权利要求1-6任一项所述的一种高炉煤气有机硫脱除方法制得的脱硫高炉煤气。2CN111909734A说明书1/4页一种高炉煤气有机硫脱除方法技术领域[0001]本发明涉及高炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种高炉煤气有机硫脱除方法。背景技术[0002]高炉炼铁是现代钢铁生产的重要工艺之一，炼铁高炉所用的还原剂是焦炭、煤、重油等，用空气鼓风生产还原剂CO并提供高温热量，由于空气中氮含量很高，稀释了还原气中的CO，故高炉煤气中的CO含量低，氮含量高，典型的高炉煤气中含CO：24-26％；CO214-316％；H21-2％；CH40.3-0.8％；N256-59％。热值：3200-4000kJ/Nm；此外高炉煤气中还存在H2S、COS、SO2、SO3等硫化物。这些含有硫化物的高炉煤气未经脱硫处理直接作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、炼钢厂加热炉的燃料使用，故，导致电厂锅炉、炼铁厂热风炉、炼钢厂加热炉的烟气排放中SO2含量均达不到国家超净排放要求，通常其排放的烟气中SO2含量大33于50mg/m，有的生产厂排放的烟气中SO2的含量甚至高达250mg/m以上，给环境和人们的身体健康造成了严重威胁。[0003]为了解决这些问题，业内研究者们作出了许多努力，他们的视线都集中在如何进行有效脱硫的工艺上。传统酸碱中和的脱硫工艺无法高效去除，同时会增加后续热风炉、烧结机、球团炉、加热炉、锅炉发电等高炉煤气用户的环保投资。目前较为成熟的方法是在TRT装置后设置湿法洗涤装置进行酸性气体的脱除，该种方法可以有效的脱除高炉煤气中的酸性气体H2S、SO2、SO3等酸性气体，但无法脱除高炉煤气中的COS，导致燃烧后的烟气中SO2含量超标。另一种方法是在烟气中脱硫，但因为燃烧后烟气的体积增加数倍，而且温度高、压力低，导致烟气脱硫存在设备庞大、耗水量大、循环水需单独处理、脱除成本较高、产生二次污染等不足。[0004]因此开发一种高炉煤气前置脱有机硫的治理技术，对实现高炉