一种金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113969207A(43)申请公布日2022.01.25(21)申请号202110458307.6(22)申请日2021.04.27(71)申请人暨南大学地址510632广东省广州市天河区黄埔大道西601号(72)发明人崔绍刚徐志华李卫(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人苏运贞(51)Int.Cl.C10M173/02(2006.01)C10N40/24(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N30/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂及其制备方法与应用。所述金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂的制备方法，包括如下步骤：向滑石和一价金属硅酸盐中加入溶剂，得到滑石水基悬浊液；然后向滑石水基悬浊液中加入分散剂，超声振动，即得金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂。本发明所述方法制备得到的金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂是一种水基无机态润滑剂，可喷涂/涂敷在待入炉金属材料表面，尤其更适宜于硅钢防止红铁皮缺陷的产生。高温条件下本发明制备得到的金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂在金属表层形成致密的且具有保温、隔热和隔绝空气的作用，能够起到保护高温金属表面防氧化效果。CN113969207ACN113969207A权利要求书1/1页1.一种金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：向滑石和一价金属硅酸盐中加入溶剂，得到滑石水基悬浊液；然后向滑石水基悬浊液中加入分散剂，超声振动，即得金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的滑石和一价金属硅酸盐与溶剂按质量份数5～45:5～20:45～90计算。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的滑石为层状滑石，主要成分为3MgO·4SiO2·H2O；所述的滑石的粒径为10～30μm；所述的一价金属硅酸盐包括但不限于Na2SiO3；所述的一价金属硅酸盐的粒径为10～30μm；所述的溶剂为水。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的分散剂为异丁基乙烯基醚/马来酸酐共聚物；所述的滑石与分散剂按质量比5～45:1～5计算。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的超声振动的时间为1～10h。6.一种金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂，其特征在于，通过权利要求1～5任一所述的制备方法制备得到。7.权利要求6所述的金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂在金属表面防护领域中的应用。8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述的金属表面防护为高温下金属材料热成型表面防护；所述的金属包括钢铁、钢、铜、铝、铜合金和铝合金中的至少一种。9.权利要求6所述的金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将预热到100～200℃的金属表面涂覆一层金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂，使得金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂完全覆盖预热的金属表面，然后加热至800～1200℃保温2～5h，除磷去皮后进行轧制，同时将轧辊表面喷涂金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂。10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述的保温的条件为1100～1200℃保温1～3h。2CN113969207A说明书1/4页一种金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明属于金属热成型/加工(800～1000℃)过程中金属表面抗氧化以及工件/工具接触界面的减摩抗磨技术领域，具体涉及一种金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂及其制备方法与应用。背景技术[0002]金属在热成型过程中，高温金属与加工工具工作界面会发生严重的摩擦磨损，导致较高的能耗和加工工具的过度磨损，并且，金属表面在高温和无防护条件下，会发生严重氧化，易恶化工具表面的进一步磨损和降低金属收得率。因此，引入适用于金属热成型工况的高温润滑剂显得尤为重要。[0003]目前解决金属材料加热过程中降低氧化烧损率和提高除鳞效果的技术有控制加热炉气氛及使用涂层隔离防护技术，控制加热炉气氛由于成本较高而在很多钢厂内难以实现。对现有的一些调研发现，含有机成分的润滑油、脂等润滑剂，由于其在高于300℃以上，会发生严重的高温氧化，甚至直接燃烧，很难直接应用到金属材料的高温热成型中。而一些含有磷酸基成分的润滑剂，高温下对工件和工具表面会产生较为严重的高温腐蚀危害。发明内容[0004]本发明的目的在于针对现有高温热轧润滑剂带来的问题，提供了一种金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂的制备方法