一种金属成型磨头及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115161534A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210742778.4B22F5/00(2006.01)(22)申请日2022.06.27(71)申请人深圳市天洲计时科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区福永街道桥头社区万延工业城二栋一层A1(72)发明人詹省洲任廷东(74)专利代理机构深圳市特讯知识产权代理事务所(普通合伙)44653专利代理师黄彧(51)Int.Cl.C22C30/02(2006.01)C22C32/00(2006.01)B22F9/04(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书3页说明书5页(54)发明名称一种金属成型磨头及其制备方法(57)摘要本发明涉及天线技术领域，公开了一种金属成型磨头及其制备方法，通过将对应比例备好的钨粉、镍粉、铜粉、铁粉、微粉以及高岭土分批送入高能球磨机、真空干燥箱、压铸机以及高温炉内进行混合、研磨、干燥、夯实和高温处理，以得到金属成型的磨头，且通过上述的工艺流程，使得该金属成型的磨头具有高硬度、高效率、高精度、高稳定性、良好的磨削性和使用寿命。CN115161534ACN115161534A权利要求书1/3页1.一种金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为16～30％；镍粉，所述镍粉所占比例为6～14％；铜粉，所述铜粉所占比例为20～30％；铁粉，所述铁粉所占比例为15～25％；微粉，所述微粉所占比例为6～17％；高岭土，所述高岭土所占比例为6～15％。2.根据权利要求1所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为18～28％；镍粉，所述镍粉所占比例为8～12％；铜粉，所述铜粉所占比例为23～30％；铁粉，所述铁粉所占比例为17～25％；微粉，所述微粉所占比例为8～15％；高岭土，所述高岭土所占比例为8～12％。3.根据权利要求2所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为20％；镍粉，所述镍粉所占比例为10％；铜粉，所述铜粉所占比例为25％；铁粉，所述铁粉所占比例为20％；微粉，所述微粉所占比例为15％；高岭土，所述高岭土所占比例为10％。4.根据权利要求2所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为25％；镍粉，所述镍粉所占比例为8％；铜粉，所述铜粉所占比例为25％；铁粉，所述铁粉所占比例为25％；微粉，所述微粉所占比例为8％；高岭土，所述高岭土所占比例为9％。5.根据权利要求2所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为18％；镍粉，所述镍粉所占比例为10％；铜粉，所述铜粉所占比例为30％；铁粉，所述铁粉所占比例为22％；微粉，所述微粉所占比例为10％；高岭土，所述高岭土所占比例为10％。6.根据权利要求2所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为28％；镍粉，所述镍粉所占比例为12％；铜粉，所述铜粉所占比例为23％；2CN115161534A权利要求书2/3页铁粉，所述铁粉所占比例为17％；微粉，所述微粉所占比例为12％；高岭土，所述高岭土所占比例为8％。7.根据权利要求2所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为22％；镍粉，所述镍粉所占比例为12％；铜粉，所述铜粉所占比例为24％；铁粉，所述铁粉所占比例为19％；微粉，所述微粉所占比例为11％；高岭土，所述高岭土所占比例为12％。8.根据权利要求1‑7任意一项所述金属成型磨头的制备方法，其特征在于，所述金属成型磨头的制备方法如下：将钨粉、镍粉、铜粉、铁粉、微粉以及高岭土分别按照对应比例备好；将钨粉、镍粉、铜粉以及铁粉放置于高能球磨机中，通过高能球磨机以360r/min混合球进行研磨60min，得到第一混合磨料；将所述第一混合磨料放置于真空干燥箱内，以80℃条件下干燥40min，得到第一干燥磨料；将所述第一干燥磨料和微粉放置于高能球磨机中，通过高能球磨机以360r/min混合球进行研磨40min，得到第二混合磨料；将所述第二混合磨料放置于真空干燥箱内，以80℃条件下干燥20min，得到第二干燥磨料；将所述第二干燥磨料和高岭土放置于高能球磨机中，通过高能球磨机以360r/min混合球进行研磨40min，得到第三混合磨料；将所述第三混合磨料注入石墨模具中，并将所述石墨模具放置于压铸机上，通过所述压铸机对至于所述石墨模具中的所述第三混合磨料以100kg的压力进行压实，并保持15‑20min，得到胚体；将所述