一种光固化增材制造贵金属生坯的脱脂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113976917A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111169147.XB33Y10/00(2015.01)(22)申请日2021.09.30B22F3/10(2006.01)(71)申请人西安汇创贵金属新材料研究院有限公司地址710054陕西省西安市鄠邑区吕公路东段西户科技企业孵化器A-2(72)发明人张超李中玺郑威孙浩张圣杰(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人党娟娟郭永丽(51)Int.Cl.B22F10/64(2021.01)B22F10/12(2021.01)B33Y40/20(2020.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种光固化增材制造贵金属生坯的脱脂方法(57)摘要本发明公开了一种光固化增材制造贵金属生坯的脱脂方法，涉及增材制造技术领域。用以解决贵金属生坯脱脂时，因生坯中大量的有机物不能有效脱除，导致生坯易发生鼓泡、开裂和变形的问题。包括：将贵金属生坯放置到设置有陶瓷粉末或陶瓷球的多孔坩埚内；将所述多孔坩埚放置到管式烧结炉内，向所述管式烧结炉通入臭氧气体，所述管式烧结炉以0.5～3℃/min的升温速率升温至500～550℃之间，保温1～2h之后，所述生坯完成脱脂，得到贵金属脱脂坯。CN113976917ACN113976917A权利要求书1/1页1.一种光固化增材制造贵金属生坯的脱脂方法，其特征在于，包括：将贵金属生坯放置到设置有陶瓷粉末或陶瓷球的多孔坩埚内；将所述多孔坩埚放置到管式烧结炉内，向所述管式烧结炉通入臭氧气体，所述管式烧结炉以0.5～3℃/min的升温速率升温至500～600℃之间，保温1～2h之后，所述生坯完成脱脂，得到贵金属脱脂坯。2.如权利要求1所述的热脱脂方法，其特征在于，当所述贵金属生坯为多孔结构时，所述多孔坩埚内放置粒度为80～200μm的陶瓷粉末，且所述陶瓷粉末完全覆盖所述多孔结构贵金属生坯。3.如权利要求1所述的热脱脂方法，其特征在于，当所述贵金属生坯为实心结构时，所述多孔坩埚内放置直径为0.5～2mm的陶瓷球，且所述陶瓷球完全覆盖所述实心结构贵金属生坯。4.如权利要求2或3所述的热脱脂方法，其特征在于，所述贵金属生坯为光敏树脂与贵金属粉末混合得到的浆料经过立体光固化成型得到；其中，光敏树脂由UV活性稀释剂与光引发剂混合得到。5.如权利要求4所述的热脱脂方法，其特征在于，所述贵金属粉末包括金粉、银粉或金银混合粉；其中，所述贵金属粉末的粒度介于1～50μm之间。6.如权利要求4所述的热脱脂方法，其特征在于，所述贵金属粉末在所述浆料中的体积分数介于1～30％之间。7.如权利要求1所述的热脱脂方法，其特征在于，所述管式烧结炉通入的臭氧气体的浓度为0.5～5g/h、流量为0.3～3NL/min。8.如权利要求1所述的热脱脂方法，其特征在于，所述陶瓷粉末的材质为氧化铝、氧化锆或氮化硼中的一种或多种组合；或者所述陶瓷球的材质为氧化铝、氧化锆或氮化硼中的一种或多种组合。9.如权利要求1所述的所述的热脱脂方法，其特征在于，所述贵金属脱脂坯和所述贵金属生坯的形状一致，所述贵金属脱脂坯的尺寸收缩率为33％～56％，有机物脱除率>98％。10.基于贵金属生坯热脱脂方法的光固化增材制造方法，其特征在于，采用权利要求1至9任意一项所述的贵金属生坯热脱脂方法制备光固化增材。2CN113976917A说明书1/6页一种光固化增材制造贵金属生坯的脱脂方法技术领域[0001]本发明涉及增材制造技术领域，更具体的涉及一种光固化增材制造贵金属生坯的脱脂方法。背景技术[0002]贵金属材料(Au、Ag)由于其光反射性强、热导率高及成本高昂等因素无法使用常规的金属增材制造方法加工。针对制备结构复杂的贵金属制品，立体光固化成型(DigitalLightProcessing，DLP)是一种能有效应用的增材制造方法。该方法是将超细贵金属粉体与光敏树脂等材料进行复配，制备光敏贵金属前驱体浆料，再利用紫外光使浆料以任意形状层层聚合，实现高精度打印成型。[0003]光固化成型所得到的贵金属生坯是贵金属粉末与有机树脂的复合材料，为了得到贵金属产品，需对生坯中的有机组分进行脱脂处理，再致密化烧结。由于贵金属粉末的密度与有机组分密度差距较大，因此贵金属粉体在生坯中的体积占比非常小。在使用常规的加热手段脱脂时，生坯中大量的有机物不能有效脱除容易导致生坯鼓泡、开裂和变形。[0004]综上所述，现有贵金属生坯脱脂时，因生坯中大量的有机物不能有效脱除，导致生坯易发生鼓泡、开裂和变形。发明内容[0005]本发明实施例提供一种光固化增材制造贵金属生坯的脱脂方法，用以解决贵金属生坯脱脂时，因生坯中大量的有机