一种转底炉筛下粉压球方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112280975A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011219309.1(22)申请日2020.11.04(71)申请人韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝镇文化路、鞍山路东文化大楼八层B区北面8号(72)发明人郭心岭陈冲何福礼郭健郭善春王山峰孙其中任勇军(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人蒋力民(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种转底炉筛下粉压球方法及装置(57)摘要本发明涉及一种转底炉筛下粉压球方法及装置，包括以下步骤：对转底炉烧结还原后的金属球和筛下粉进行筛选，并进行计量后输送至封闭料仓，将封闭料仓内的筛下粉投入双轴搅拌机，并向双轴搅拌机中依次添加粘结剂和水，得到没有扬尘的混合物；均匀搅拌，得到半成品；将半成品均匀给料至轮碾机，轮碾混合后送至压球机，加工成球团；得到成品球。本发明的方法使转底炉筛下粉能够直接加工成适合炼钢炼铁的高品质冷压球，使资源充分得到利用，又环保又节能，无粉尘飞扬，无废水排放，实现了资源全部高附加值利用，达到清洁、高效生产。本发明的装置无粉尘、无废气、无废水，产品绿色环保节能。CN112280975ACN112280975A权利要求书1/1页1.一种转底炉筛下粉压球方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对转底炉还原后的金属球和筛下粉进行筛选，将筛下粉进行计量后输送至封闭料仓；S2、根据计量数据，将封闭料仓内的筛下粉投入双轴搅拌机，并向双轴搅拌机中依次添加粘结剂和水，得到没有扬尘的混合物；其中，所述粘结剂包括玉米淀粉和魔芋粉；S3、均匀搅拌，得到半成品；S4、将半成品均匀给料至轮碾机中轮碾，然后再送入压球机内加工成球团，加工成球团；S5、经成球颗粒输送机进入成品球仓。2.如权利要求1所述转底炉筛下粉压球方法，其特征在于，在所述步骤S1中，筛选出的转底炉筛下粉的要求为：粒度小于5mm。3.如权利要求2所述转底炉筛下粉压球方法，其特征在于，所述混合物中的粘结剂含量为1.5％-3.5％，所述混合物中的水含量为2.5％-9.5％。4.如权利要求3所述转底炉筛下粉压球方法，其特征在于，在所述粘结剂中，所述玉米淀粉含量与所述魔芋粉含量之比为9:1。5.如权利要求4所述转底炉筛下粉压球方法，其特征在于，在所述粘结剂由以下的生产工艺制备而得：定量称取玉米淀粉，加水混合后进行膨化和粉碎，然后加入魔芋粉混合均匀，得到粘结剂成品。6.如权利要求5所述转底炉筛下粉压球方法，其特征在于，在所述粘结剂的制备过程中，粉碎要求为目数大于80目；膨化和粉碎后，粘度大于500mPa·s。7.如权利要求1-6任意一项所述转底炉筛下粉压球方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述压球机压出的球团直径为20-50mm。8.一种转底炉筛下粉压球装置，其特征在于，包括与转底炉(1)底部相连通的筛下粉仓(2)，所述筛下粉仓(2)依次通过封闭式板链给料机(3)和封闭箱式提升机(4)与封闭料仓(5)的入料口相连通，所述封闭料仓(5)的入料口还连通有粘结剂仓(6)和水箱(8)，所述封闭料仓(5)的出料口连通双轴搅拌机(10)，双轴搅拌机(10)与轮碾机(11)相联，所述轮碾机(11)通过振动给料盘(7)与压球机(12)相连通，所述压球机(12)依次连通有成球颗粒输送机(13)和成品球仓(14)。9.如权利要求8所述转底炉筛下粉压球装置，其特征在于，还包括有粘结剂仓(6)，所述与所述封闭料仓(5)的入料口连通的管道上设有计量输送机(7)，所述水箱(8)与所述封闭料仓(5)的入料口连通的管道上设有计量泵(9)。2CN112280975A说明书1/5页一种转底炉筛下粉压球方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种转底炉筛下粉压球工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种转底炉筛下粉压球方法及装置。背景技术[0002]目前，随着国家经济的不断发展，对资源的使用量也不断的增加。然而资源的贮存量却是有限的，因此我们很有必要采取新技术，不断提高资源的利用率，争取利用有限的资源，创造最大的经济效益。[0003]在钢铁工业生产过程中，大量的污泥、烟尘、氧化铁皮及其它含铁粉状物伴随而生，并随钢产量规模的扩大而成比例大幅度增长。这些尘泥中主要成份是含铁原料，含铁量如何有效利用这部分含铁资源使之变废为宝，是当前钢铁生产企业普遍关心的问题。炼钢污泥等含铁尘泥在早期是大量随意排放，直接后果是污染环境。随环境保护措施的出台和各钢厂回收利用资源的需要，钢铁企业均在探索污泥等含铁尘泥的利用途径，部分钢铁企业将其与铁精粉进行配料生产烧结r，但会使烧结矿的产量