一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115354148A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202210868519.6(22)申请日2022.07.22(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区赛迪路1号(72)发明人田文杰雍海泉郭秀键(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275专利代理师杨丽芹(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法(57)摘要本发明涉及一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法，属于冶金技术领域，包括带有出口和入口且竖直布置的冷却筒以及转底炉燃烧器，冷却筒从出口到入口依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度；在冷却区靠近排料区的一端装有进气管，另一端装有排气管，进气管远离冷却筒的一端连接外部焦炉煤气管道，排气管远离冷却筒的一端连接转底炉燃烧器。该冷却方法包括以下步骤：a.通过布料区向冷却筒内装入转底炉金属化球团，并形成料柱；b.向进气管内通入焦炉煤气作为冷却介质，冷却筒内的焦炉煤气在压差的作用下通过排气管排出冷却筒；c.将排气管内的焦炉煤气作为燃料送入转底炉燃烧器内。CN115354148ACN115354148A权利要求书1/1页1.一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于：包括带有出口(12)和入口(11)且竖直布置的冷却筒(1)以及转底炉燃烧器(4)，所述冷却筒(1)从出口(12)到入口(11)依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，且所述排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度以形成压差；在所述冷却区靠近所述排料区的一端装有进气管(2)，另一端装有排气管(3)，所述进气管(2)远离所述冷却筒(1)的一端连接外部焦炉煤气管道，所述排气管(3)远离所述冷却筒(1)的一端连接转底炉燃烧器(4)。2.根据权利要求1所述的用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于：所述进气管(2)靠近所述冷却筒(1)的一端设有加压机(7)。3.根据权利要求1所述的用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于：所述排气管(3)靠近所述冷却筒(1)的一端设有除尘器(6)。4.根据权利要求1所述的用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于：所述冷却筒(1)靠近出口(12)的一端为锥形。5.根据权利要求1所述的用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于：所述冷却筒(1)的出口(12)设有旋转给料阀，入口(11)设有活动盖板。6.根据权利要求1所述的用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于：所述排气管(3)远离所述冷却筒(1)的一端还与所述进气管(2)远离所述冷却筒(1)的一端相连，并在所述排气管(3)靠近所述进气管(2)的一端设有换热器(5)。7.一种用于转底炉金属化球团的冷却方法，其特征在于，提供一种根据权利要求1‑5任一项中所述的用于转底炉金属化球团的冷却系统，该冷却方法包括以下步骤：a.通过布料区向冷却筒(1)内装入转底炉金属化球团，并形成料柱；b.向进气管(2)内通入指定压力的焦炉煤气作为冷却介质用于冷却转底炉金属化球团，冷却筒(1)内的焦炉煤气在压差的作用下通过排气管(3)排出冷却筒(1)；c.将排气管(3)内的焦炉煤气作为燃料送入转底炉燃烧器(4)内。8.根据权利要7所述的用于转底炉金属化球团的冷却方法，其特征在于：所述排气管(3)远离所述冷却筒(1)的一端还与所述进气管(2)远离所述冷却筒(1)的一端相连，并在所述排气管(3)靠近所述进气管(2)的一端设有换热器(5)；在步骤c中，排气管(3)内的焦炉煤气部分作为燃料送入转底炉燃烧器(4)内，剩下的一部分经过换热器(5)冷却后送入所述进气管(2)。2CN115354148A说明书1/4页一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法。背景技术[0002]转底炉金属化球团出来温度还在1100度左右，目前转底炉金属化球团的冷却方式大多采用采用喷淋冷却或冷渣机冷却方式，金属化球团的热量不能回收，而且还需要大量的冷却水，另外金属化球团在冷却过程中在筒体内滚动造成粉化增加，还把还原的金属化球团再次进行了氧化，导致金属化球团回收利用率下降。[0003]因此，目前急需一种新的用于转底炉金属化球团的冷却方式。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法，在保障转底炉金属化球团的冷却的前提下，回收金属化球团的热量，减少了冷却用水量和金属化球团在冷却过程中的粉化，并且防止其在冷却的过程