一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113979507A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111384937.XF23G7/06(2006.01)(22)申请日2021.11.22F23G5/46(2006.01)F23J15/06(2006.01)(71)申请人江苏中圣高科技产业有限公司F23J15/02(2006.01)地址211112江苏省南京市江宁区诚信大B01D53/86(2006.01)道2111号B01D53/56(2006.01)(72)发明人郭宏新陈飞刘丰何松C02F101/30(2006.01)袁文兵(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人瞿网兰夏平(51)Int.Cl.C02F1/16(2006.01)C01D3/04(2006.01)C01D5/00(2006.01)B01D46/54(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置工艺及系统(57)摘要一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置工艺及系统，其特征是高含盐高浓有机废水通过烟气蒸发器去除水分后，包裹有机污物的结晶盐析出，在高温烟气的作用下，部分有机污物发生热解反应。盐粒随上升烟气经过高温除盐器作用被截留，并布料进入高温熔融炉进一步加热升温，发生高温氧化反应，去除有机污物成分。高温熔融炉产生的烟气同高温除盐器外排烟气一并进入二燃室处理，二燃室外排烟气，一部分用于烟气蒸发器所需，另一部分经余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器、洗涤塔等工段处理后，变为净烟气外排。本发明具有投资省、能耗低、运行稳、效率高的优点。CN113979507ACN113979507A权利要求书1/2页1.一种高含盐高浓有机废水无害化资源化处置工艺，其特征在于：它包括以下步骤：首先，使高含盐高浓有机废水经烟气蒸发器作用，去除水分；其次，使去除水分后的烟气携带结晶污盐进入高温除盐器进行干燥结晶；第三，干燥结晶污盐被截留并布料进入高温熔融炉，经高温氧化处理，包裹其内外的有机污物被分解破坏，形成熔融态洁净盐，熔融态洁净盐经冷却、加水配制成精制盐水，再经过分质结晶工艺处理后得到副产精制盐达标外售；第四，使高温除盐器和高温熔融炉的出口烟气合并进入二燃室处理，有机废气及污染物被彻底破坏分解；第五，二燃室排出高温烟气一部分回流进入烟气蒸发器，另一部分依次经过余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器、洗涤塔处理后变为净烟气外排并最终实现废水零排放和盐分资源化利用。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述高含盐高浓有机废水的浓度不小于3.5%，COD浓度不小于50g/L，包含但不限于煤化工、石油化工、印染、农药医药、新材料行业产生的高含盐高浓有机废水，同时也涵盖原始废水经由浓缩、蒸馏后产生的浓缩母液和蒸馏残液高含盐高浓有机废水。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的烟气蒸发器主体结构为蒸发室腔体，配备有废水进料喷淋，烟气鼓入，器底盐粒收集附属系统；高含盐高浓有机废水通过烟气蒸发器上侧面废水进口管路进入喷淋环状管路，雾化喷嘴按高效散布原则分布于环状管路上，将废水雾化为微纳米级粒径的细小雾滴散布于蒸发器腔体中；高温烟气由蒸发器底部侧面烟气进口管输入，沿环状布气管从四个方向进入烟气蒸发器内，同腔体中雾化液滴进行强烈热交换和化学反应；雾化液滴迅速失水，包裹有机污物的结晶盐析出，并由上升烟气携带从烟气出口管路排出，同步发生部分有机污物的热解反应；存在雾化效果不佳、比重较大的污盐颗粒受重力作用下沉至蒸发器底部，经过锥形底面汇集由底部盐粒收集管排出蒸发器。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：烟气蒸发器的雾化喷嘴采用耐磨耐高温材质的不锈钢或陶瓷，采用旋流式机械雾化喷嘴、蒸汽雾化喷嘴、压缩空气雾化喷嘴或组合喷嘴的形式；废水雾滴在烟气蒸发器腔体内停留时间控制在0.5s~2s，进料废水温度控制在20℃~80℃。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述高温除盐器中来自烟气蒸发器排烟出口烟气温度为300℃~450℃，通过烟气管路进入高温除盐器，高温除盐器内部装有多根陶瓷膜管，呈管状或多通道状布置，烟气中携带的含有机污物的结晶盐被陶瓷膜管截留在管外表面，烟气进入陶瓷膜管内并汇集后排出高温除盐器；陶瓷膜管外结晶盐粒汇集于高温除盐器底部并通过管路排出；高温除盐器设计为圆锥底面，且配备有气体反吹装置，用于清理陶瓷膜管外表面的盐粒沉积。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：高温熔融炉炉体呈塔器形，顶部设有污盐进料口，与高温除盐器底部排盐口通过管路连接；污盐进料口下方设有布料器，使盐粒均布落入熔融炉腔体内；炉体侧面设有污盐进料口，与烟气蒸发器底部排盐口通过管路连接；炉体下部