一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114107831A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111408385.1C22C33/04(2006.01)(22)申请日2021.11.25C21D9/02(2006.01)B24B1/00(2006.01)(71)申请人江苏工程职业技术学院B08B3/12(2006.01)地址226000江苏省南通市青年中路87号(72)发明人史茜贲礼进王合钊孟舒晨王琛宇(74)专利代理机构南通物格知识产权代理事务所(普通合伙)32395代理人胡燕(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/52(2006.01)B21F35/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料及其制备方法，包括如下质量比的化学成分：C0.074‑0.082％，Mn1.0‑1.4％，Cr17.8‑18.0％，Ni8.9‑9.1％，Mo0.25‑0.29％，Cu0.25‑0.35％，N0.035‑0.045％，Co0.25‑0.55%。工艺流程为：电炉→氩氧精炼炉→钢包精炼炉（弱搅拌时间≥40min）→连铸→钢坯表面修模制备出180×180mm连铸坯，热轧制备出Φ5.5mm黑盘条→砂光，拉丝→超声波清洗→固熔→绕簧→回火制备成ɸ2.6mm规格304H压簧。本发明操作简单，效果明显，有效提高了304H弹簧疲劳性能，满足市场需求，合适大生产使用。CN114107831ACN114107831A权利要求书1/1页1.一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料，其特征在于：包括如下质量比的化学成分：C0.074‑0.082％，Mn1.0‑1.4％，Cr17.8‑18.0％，Ni8.9‑9.1％，Mo0.25‑0.29％，Cu0.25‑0.35％，N0.035‑0.045％，Co0.25‑0.55%。2.根据权利要求1所述的一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料，其特征在于：包括如下质量比的化学成分：C0.075‑0.080％，Mn1.1‑1.3％，Cr17.8‑17.9％，Ni8.9‑9.0％，Mo0.25‑0.28％，Cu0.26‑0.34％，N0.036‑0.042％，Co0.28‑0.52%。3.根据权利要求1所述的一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料，其特征在于：包括如下质量比的化学成分：C0.078％，Mn1.2％，Cr17.88％，Ni8.93％，Mo0.27％，Cu0.33％，N0.039％，Co0.36%。4.根据权利要求1‑3任意一项所述的一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料的制备方法，其特征在于：将弹簧原料依次进行电炉→氩氧精炼炉→钢包精炼炉→连铸→钢坯表面修模制备出180×180mm连铸坯，热轧制备出Φ5.5mm黑盘条→砂光，拉丝→绕簧→回火制备成ɸ2.6mm规格304H压簧。5.根据权利要求4所述的一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料的制备方法，其特征在于：在钢包精练炉冶炼过程中控制弱搅拌时间，使B类大规格夹杂物充分上浮排除，弱搅拌时间控制在40分钟以上。6.根据权利要求4所述的一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料的制备方法，其特征在于：黑盘条用砂光代替酸洗，砂光工艺为8道次200目砂纸处理一遍，再用8道次500目砂纸处理一遍，再用8道次1000目砂纸处理一遍，最后用8道次2000目砂纸处理一遍，处理速率均为0.5m/s。7.根据权利要求4所述的一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料的制备方法，其特征在于：拉丝处理工艺为砂光后的盘条冷拉→Φ5.0mm，再1050℃固熔10min，再拉丝→Φ3.5mm，再1050℃固熔10min，再拉丝→Φ2.6mm。8.根据权利要求4所述的一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料的制备方法，其特征在于：在每次固熔前用超声波清洗器对钢丝清洗2min，清洗钢丝表面参与拉丝粉，防治固熔过程中发生渗碳问题。2CN114107831A说明书1/5页一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高疲劳性能的不锈钢弹簧材料及其制备方法，属于金属材料学领域。背景技术[0002]不锈钢弹簧以其优良的耐腐蚀性能在弹簧市场中占据重要位置，在不锈钢弹簧中，市场需求量最大的是304H不锈钢弹簧，304H不锈钢弹簧以其优良的耐腐蚀性能、较低的成本及优良的加工性能被大量使用在民用及工业领域，随着市场要求的越来越高，除耐腐蚀性能以外，304H不锈钢弹簧的疲劳性能被市场重视，汽车用Φ2.6mm规格304H压簧，要求弹簧疲劳测试可达到10万次以上，但目前我国生产的304