一种耐疲劳的弹簧材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107587040A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201710787491.2C22C32/00(2006.01)(22)申请日2017.09.04F16F1/02(2006.01)(71)申请人蒋俊地址541000广西壮族自治区桂林市象山区环城西二路5号(72)发明人蒋俊(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立周玉婷(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C30/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐疲劳的弹簧材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐疲劳的弹簧材料及其制备方法，包括如下的步骤制得：(1)分别称取如下重量份数的各组分：钢17-23份、铁20-28份、硅9-15份、镍7-12份、石墨4-8份、陶瓷11-15份、锰6-10份、氧化锌5-9份和聚丙烯3-8份；(2)将步骤(1)称取各组分混合后进行熔炼，制得混合物；(3)将步骤(2)得到的混合物压制成相应的弹簧形状；(4)装入炉中进行烧结后即得耐疲劳的弹簧材料。本发明的有益效果是：通过该材料制备得到的弹簧够具备有良好的耐疲劳性，能够承受更大拉力，使用寿命更长。CN107587040ACN107587040A权利要求书1/1页1.一种耐疲劳的弹簧材料，其特征在于，由如下重量份数的组分制得：钢17-23份、铁20-28份、硅9-15份、镍7-12份、石墨4-8份、陶瓷11-15份、锰6-10份、氧化锌5-9份和聚丙烯3-8份。2.一种耐疲劳的弹簧材料的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤制得：(1)分别称取如下重量份数的各组分：钢17-23份、铁20-28份、硅9-15份、镍7-12份、石墨4-8份、陶瓷11-15份、锰6-10份、氧化锌5-9份和聚丙烯3-8份；(2)将步骤(1)称取各组分混合后进行熔炼，制得混合物；(3)将步骤(2)得到的混合物压制成相应的弹簧形状；(4)装入炉中进行烧结后即得耐疲劳的弹簧材料。3.根据权利要求2所述的耐疲劳的弹簧材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中压制的中压力为50mpa，压制时间为7min。4.根据权利要求2所述的耐疲劳的弹簧材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中烧结温度为1600-1700℃，烧结时间为6-8h。2CN107587040A说明书1/2页一种耐疲劳的弹簧材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料领域，具体涉及一种耐疲劳的弹簧材料及其制备方法。背景技术[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，随着科学技术的不断发展，弹簧的使用量也越来越多，各行各业均需使用弹簧，这也导致了人们对于弹簧的要求越来越高，主要的不足之处为：弹簧材料的耐疲劳性能不足，常常在承受较大拉力时，弹簧易坏死。发明内容[0003]综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供耐疲劳的弹簧材料及其制备方法。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐疲劳的弹簧材料，由如下重量份数的组分制得：钢17-23份、铁20-28份、硅9-15份、镍7-12份、石墨4-8份、陶瓷11-15份、锰6-10份、氧化锌5-9份和聚丙烯3-8份。[0005]一种耐疲劳的弹簧材料的制备方法，包括如下的步骤制得：[0006](1)分别称取如下重量份数的各组分：钢17-23份、铁20-28份、硅9-15份、镍7-12份、石墨4-8份、陶瓷11-15份、锰6-10份、氧化锌5-9份和聚丙烯3-8份；[0007](2)将步骤(1)称取各组分混合后进行熔炼，制得混合物；[0008](3)将步骤(2)得到的混合物压制成相应的弹簧形状；[0009](4)装入炉中进行烧结后即得耐疲劳的弹簧材料。[0010]本发明的有益效果是：通过该材料制备得到的弹簧够具备有良好的耐疲劳性，能够承受更大拉力，使用寿命更长。[0011]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：[0012]进一步，步骤(3)中压制的中压力为50mpa，压制时间为7min。[0013]进一步，步骤(4)中烧结温度为1600-1700℃，烧结时间为6-8h。具体实施方式[0014]以下结合具体实施对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。[0015]实施例1[0016]一种耐疲劳的弹簧材料的制备方法，包括如下的步骤制得：[0017](1)分别称取如下重量份数的各组分：钢17份、铁20份、