一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113666759A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202111102025.9(22)申请日2021.09.18(71)申请人郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司地址452382河南省郑州市新密市来集镇李堂村(72)发明人楚科奇崔战涛徐晓阳(74)专利代理机构郑州超仁邦专利代理事务所(普通合伙)41202代理人黎晓丹(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法(57)摘要本申请提供了一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法，本申请通过对不同原料的优化对比，选择适合的原材料，采用科学的颗粒级配，研发出适用于工业固体废物处理回转窑用的抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料。通过电熔氧化锆、电熔氧化铬、氧化铝超细粉和粘结剂的合理配比，制备一种具有抗侵蚀、耐磨、耐高温的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，从而保护耐火砖或浇注料，提高耐火砖或浇注料的使用寿命，降低回转窑的维护成本。CN113666759ACN113666759A权利要求书1/1页1.一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：制备回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料的原料包括：结合剂32～47％，混合粉53～68％。2.如权利要求1所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：制作结合剂的原料包括工业磷酸45～62％，水28～38％，氢氧化铝粉5～13％。3.如权利要求1所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：混合粉包括电熔氧化锆82～85％，电熔氧化铬11～15％，氧化铝超细粉4～8％。4.如权利要求3所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：电熔氧化锆中ZrO2的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.05％，SiO2的含量不高于0.2％。5.如权利要求3所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：电熔氧化铬中Cr2O3的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.3％。6.如权利要求3所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：氧化铝超细粉中Al2O3的含量不低于99.5％，Fe2O3的含量不高于0.2％。7.如权利要求1所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将电熔氧化锆、电熔氧化铬、氧化铝超细粉按比例依次放入强制式搅拌机内，混合搅拌2～3min后，卸入贮料仓；(2)工业磷酸、水、氢氧化铝粉按比例加入到容器中，加热并搅拌25～45min，反应成透明状胶体后取出，冷却至常温备用；加热温度为45～65℃；(3)将结合剂和混合粉按比例搅拌均匀，即可得到成品。2CN113666759A说明书1/3页一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及耐火材料领域，尤其涉及到一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法。背景技术[0002]耐火内衬是回转窑进行高温焚烧生产时的工作面，是回转窑承受高温的主要结构。在处理工业固体废物焚烧过程中，长期高温运行使工业固体废物中含有的有害物质会对回转窑内衬产生侵蚀，使回转窑内衬的耐火材料强度变低，变脆，在温度波动及局部温度变化时引起内衬开裂；废物中含有的水分在高温焚烧时，对内衬的表面温度引起较大的波动，从而引起内衬开裂剥落；旋转窑开停时及运行时温度变动时，引起的内衬整体膨胀变化时的相互挤压引起的内衬开裂剥落损坏。[0003]目前，处理工业固体废物的回转窑的内衬耐火材料，主要使用铬刚玉砖和铬刚玉浇注料，都具有抗侵蚀、耐磨的特点。然而，随着工业固体入炉物料的复杂程度提高，对耐火材料的特性提出了更高的要求，现有耐火材料的抗侵蚀、耐磨性并不能很好的应对焚烧复杂工业固体废物，严重影响了耐火材料的使用寿命。[0004]因此，本领域技术人员提供了一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容[0005]针对现有技术的不足，本申请的目的就在于提供一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法，通过电熔氧化锆、电熔氧化铬、氧化铝超细粉和粘结剂的合理配比，制备一种具有抗侵蚀、耐磨、耐高温的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，从而保护耐火砖或浇注料，提高耐火砖或浇注料的使用寿命，降低回转窑的维护成本。[0006]本申请采用的技术方案如下：[0007]一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，制备回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料的原料包括：结合剂32～47％，混合粉53～68％。[0008]进一步地，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，制作结合剂的原料包括工业磷酸45～62％，水28～38％，氢氧化铝粉5～13％。[0009]进一步