一种冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114777508A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210485241.4C21B3/08(2006.01)(22)申请日2022.05.06(71)申请人河南省冶金研究所有限责任公司地址450000河南省郑州市黄河北街4号附1号(72)发明人郝宗超卢中强段理杰李伟杰张晓龙宋英峰王逸欣李星华史浩(74)专利代理机构郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙)41130专利代理师王国旭(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F28D21/00(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称一种冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统(57)摘要本发明公开了一种冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统，包括粒化器、换热炉、堆积床、输送带、汽包、气水换热器、第一除尘器、第二除尘器、缓冲罐、储水罐，粒化器位于换热炉的上部，通过冷风换热进行第一次余热回收，换热炉对粒化后的固体熔渣颗粒进行第二次余热回收；堆积床对换热后的固体熔渣颗粒采用堆积埋管的方式进行第三次余热回收；冷却后的固体熔渣颗粒从堆积床下部排出；粒化器、换热炉内排出的热烟气经除尘后进入气水换热器，从气水换热器中出来的冷烟气经第二除尘器后送往缓冲罐储存，经补气后再次循环利用，系统产生的蒸汽进入汽包，蒸汽在汽包内进行汽水分离，热水进入储水罐经补水后再次进行循环，蒸汽则进行回收利用。CN114777508ACN114777508A权利要求书1/2页1.一种冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统，其特征在于，包括粒化器、换热炉、堆积床、输送带、汽包、气水换热器、第一除尘器、第二除尘器、缓冲罐、储水罐，所述粒化器的出料端与换热炉的进料端相连通，所述换热炉的出料端通过输送带与堆积床的进料端相连通，所述第一除尘器的输入端分别通过烟气管路与粒化器出风口、换热炉出风口相连通，所述第一除尘器的输出端通过烟气管路与气水换热器的输入端相连通，所述气水换热器的输出端通过烟气管路与第二除尘器的输入端相连通，所述第二除尘器的输出端通过烟气管路与缓冲罐的输入端相连通，所述缓冲罐的输出端通过烟气管路和循环风机分别与换热炉进风口、粒化器进风口相连通，所述汽包的输出端通过水管与储水罐相连通；所述粒化器的外壁上均设置有粒化器水冷壁，所述储水罐通过水管与循环水泵的配合与粒化器水冷壁的输入端相连通，所述粒化器水冷壁的输出端通过蒸汽管路与汽包的输入端相连通；所述换热炉的外壁上均设置有换热炉水冷壁，所述储水罐通过水管与循环水泵的配合与换热炉水冷壁的输入端相连通，所述换热炉水冷壁的输出端通过蒸汽管路与汽包的输入端相连通。2.根据权利要求1所述的冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统，其特征在于，所述粒化器水冷壁和换热炉水冷壁的结构相同，均是夹套中空结构，所述粒化器水冷壁上设置有粒化器水冷壁进水口和粒化器水冷壁出水口，所述粒化器水冷壁进水口与储水罐的输出端相连接，所述粒化器水冷壁出水口与汽包相连通，所述换热炉水冷壁上设置有换热炉水冷壁进水口和换热炉水冷壁出水口，所述换热炉水冷壁进水口与储水罐的输出端相连接，所述换热炉水冷壁出水口与汽包相连通。3.根据权利要求1所述的冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统，其特征在于，所述堆积床的内部设置有堆积床换热器，所述堆积床换热器的两端分别连接有堆积床换热器出水口和堆积床换热器进水口，所述堆积床换热器进水口与储水罐的输出端相连通，所述堆积床换热器出水口与汽包的输入端相连通，所述堆积床的外壁上设置有堆积床保温层。4.根据权利要求1所述的冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统，其特征在于，所述换热炉内设置有锥形盘管，所述锥形盘管的两端分别为锥形盘管出水口和锥形盘管进水口，所述锥形盘管进水口与储水罐的输出端相连通，所述锥形盘管出水口与汽包的输入端相连通。5.根据权利要求4所述的冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统，其特征在于，所述换热炉的内部设置有上部锥形导板、中部锥形导板和下部锥形导板，所述上部锥形导板、中部锥形导板和下部锥形导板均固定在换热炉的内壁上。6.根据权利要求4所述的冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统，其特征在于，所述换热炉的顶部设置有换热炉出风口，所述换热炉出风口通过烟气管路与第一除尘器相连通，所述换热炉的底部设置有换热炉进风管，所述换热炉进风管与缓冲罐相连通，所述换热炉进风管的顶部设置有风帽。7.根据权利要求5所述的冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统，其特征在于，所述上部锥形导板、中部锥形导板和下部锥形导板上均设置有多组下料通孔。8.根据权利要求1所述的冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统，其特征在于，所述气水换热器的内部设置有气水换热器盘管，所述气水换热器盘管的一端通过水管与储水