一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114150124A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111494763.2(22)申请日2021.12.09(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人邓帅帅张威李阳尹嵬(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人江淑兰(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)C23F17/00(2006.01)C23G1/08(2006.01)C25F1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法(57)摘要本发明涉及不锈钢生产技术领域，一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法，包括以下步骤：步骤一：冷轧退火；步骤二：电解酸洗。本发明的提供的一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法解决了酸洗后单面（对应为退火炉下表面）铁麟残留或过酸洗缺陷，降低了高铬镍冷轧钢带粗糙度，耐腐蚀性得到改善。CN114150124ACN114150124A权利要求书1/1页1.一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：冷轧退火：退火温度为1120‑1140℃，高温的保温时间为1.0‑2.0min/mm；步骤二：电解酸洗：酸洗的介质为Na2SO4溶液，比重为1.12‑1.20，温度为80‑85℃，电解时间为1.0‑2.5min，电流设定7000‑9000A；步骤三：混酸酸洗：使用HF与HNO3的混合溶液，HF浓度为25‑40g/l，HNO3浓度为100‑120g/l，混酸酸温为55‑60℃。2.根据权利要求1所述的一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法，其特征在于：步骤一中加热区投用量需根据工艺速度调整，保证高温保温时间为1.0‑2.0min/mm。3.根据权利要求1所述的一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法，其特征在于：步骤二中电解柜投用量需根据工艺速度调整，保证电解时间为1.0‑2.5min。4.根据权利要求1所述的一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法，其特征在于：步骤一中高温的温度为1060℃‑1150℃，投入加热区的范围值是1‑10个。2CN114150124A说明书1/4页一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法。背景技术[0002]高铬镍不锈钢，如耐热不锈钢、超级奥氏体不锈钢和镍基合金等，由于较高百分比的的Cr、Ni或Mo含量，具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，耐酸洗性较强，酸洗效率较低，且经常出现单面（对应为退火炉下表面）铁麟残留未洗尽或者过酸洗的缺陷。[0003]虽然通过重刷或者抛丸等机械除麟方法可以提升酸洗效率，并可以解决酸洗后铁麟残留或者过酸洗的问题，但是其对冷轧钢带的表面有一定程度的破坏，提高了粗糙度，对钢带的耐腐蚀性能有一定影响。[0004]为了解决铁麟残留未洗尽或者过酸洗的问题，并提升酸洗效率和降低冷轧钢带表面粗糙度，采用了本方法。本发明通过采用“短时高温退火”和“短时强电流”原则优化钢带退火酸洗工艺参数，使得钢带酸洗效率有较大幅度提升，同时获得了良好的表面酸洗质量。[0005]发明内容[0006]本发明的目的就是针对上述问题，提供一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法。[0007]本发明的目的是这样实现的：一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法，包括以下步骤：步骤一：冷轧退火：退火温度为1120‑1140℃，高温的保温时间为1.0‑2.0min/mm；步骤二：电解酸洗：酸洗的介质为Na2SO4溶液，比重为1.12‑1.20，温度为80‑85℃，电解时间为1.0‑2.5min，电流设定7000‑9000A；步骤三：混酸酸洗：使用HF与HNO3的混合溶液，HF浓度为25‑40g/l，HNO3浓度为100‑120g/l，混酸酸温为55‑60℃。[0008]进一步的讲，步骤一中加热区投用量需根据工艺速度调整，保证高温保温时间为1.0‑2.0min/mm。[0009]进一步的讲，步骤二中电解柜投用量需根据工艺速度调整，保证电解时间为1.0‑2.5min。[0010]进一步的讲，步骤一中高温的温度为1060℃‑1150℃，投入加热区的范围值是1‑10个。[0011]本发明的有益效果是：本发明的提供的一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法，其特点是采用纯化学酸洗法对高铬镍不锈钢冷轧钢带进行酸洗，通过采用“短时高温退火”和“短时强电流”原则优化退火和酸洗工艺参数，使不同高铬镍钢种的工艺速度均有较大幅度的提高，同时解决了酸洗后单面