一种高炉煤气精脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114164025A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111296259.1(22)申请日2021.11.03(71)申请人北京铝能清新环境技术有限公司地址102399北京市门头沟区石龙经济开发区永安路20号3号楼A-6131室(72)发明人殷志成傅海波侯一植杨飞(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/02(2006.01)C10K1/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高炉煤气精脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种高炉煤气精脱硫方法，所述方法包括：煤气输送、有机硫转换和无机硫脱除。本发明采用高炉煤气精脱硫方法，能够在用户前端将高炉煤气中的硫化物脱除，燃烧后满足排放标准，外排烟气中二氧化硫含量降至35mg/Nm3以下，满足国家进一步对钢铁行业的环保排放指标需求；并且，能够通过前端将用户端烟气中二氧化硫的脱除，减少后段各用户点烟气分散治理，设备更简化、占地更少，其产生的脱硫后的铁基吸附剂还可用作炼铁工段球团或烧结车间配料使用，大幅减少脱硫过程中的废渣排放量。本发明适用于高炉煤气精脱硫技术领域。CN114164025ACN114164025A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气精脱硫方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：煤气输送：将除尘后的高炉煤气分为两股，其中第一股所述除尘后的高炉煤气经转换前煤气输送系统输送至有机硫转换装置，第二股经TRT/BPRT/减温减压阀组后经转换后煤气输送系统输送至无机硫脱除装置；S2：有机硫转换：第一股所述除尘后的高炉煤气经预升温装置预升温至高炉煤气的露点温度以上，随后进入所述有机硫转换装置，自下而上经过一级抑尘脱氯装置使高炉煤气与抑尘脱氯剂在吸收区充分接触，高炉烟气中的氯离子与粉尘被捕捉吸收得到净化后的高炉煤气；将所述净化后的高炉煤气进入二级氢解/水解有机硫转换区使高炉煤气与氢解/水解转化剂在反应区充分接触，高炉煤气中的有机硫与氢解/水解转化剂反应转换为H2S气体得到转换后的高炉煤气，使所述转换后的高炉煤气通过旁路系统进入TRT/BPRT/减温减压阀组；S3：无机硫脱除：所述转换后的高炉煤气经过TRT/BPRT/减温减压阀组后通过转换后旁路输送系统自下而上进入无机硫脱硫装置，与无机硫脱除剂充分接触得到脱除无机硫后的高炉煤气，将所述脱除无机硫后的高炉煤气通过转换后旁路系统进入各高炉煤气用户点。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述除尘后的高炉煤气的温度3＞90℃，压力200～250kPa，H2S含量为300mg/Nm以上。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述方法还包括：将所述预升温后的高炉煤气二次升温至90℃以上后，进入所述有机硫转换装置。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述有机硫包括COS、硫醇、硫醚、C4H4S和CS2中的一种或几种；所述净化后的高炉煤气中的粉尘浓度为10mg/Nm3以下，氯离子含量降低至ppm级以下；所述抑尘脱氯剂为铝基载体催化剂；所述氢解/水解转化剂为铝基/钛基载体催化剂。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述方法还包括：进入所述无机硫脱除装置前的高炉煤气，经过TRT/BPRT/减温减压阀组降温减压后方可进入，且进入所述无机硫脱除装置前的高炉煤气的温度高于煤气露点温度5℃以上，压力为10～50kPa。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述脱硫吸附剂为铁基载体催化剂；3所述脱除无机硫后的高炉煤气中的H2S含量为25mg/Nm以下。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述脱硫吸附剂从无机硫脱除装置排出后，用于炼铁工段球团或烧结车间配料。2CN114164025A说明书1/5页一种高炉煤气精脱硫方法技术领域[0001]本发明属于高炉煤气精脱硫技术领域，具体涉及一种高炉煤气精脱硫方法。背景技术[0002]目前，我国大气污染物排放限制愈发严格，多数排污工业的污染物排放指标越来越严格，2019年4月，生态环境部等联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(以下简称《意见》)，钢铁行业正式进入“超低排放”时代，高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等3用户均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值，SO2排放限值为50mg/m。[0003]钢铁企业在高炉炼铁过程中会产生大量的高炉煤气，吨产量高达1700～1800Nm3，是钢铁企业产量最大的可燃气体，可以为下游用户单元作为燃料使用，如加热热轧的钢锭、预热钢水包、自备电厂发电锅炉燃料