一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114591765A(43)申请公布日2022.06.07(21)申请号202210220406.5(22)申请日2022.03.08(71)申请人河北中科朗博环保科技有限公司地址050000河北省石家庄市桥西区中山西路108号华润万象城A座2915室(72)发明人周建锋默良博李自尚陈明月朱珊(74)专利代理机构石家庄领皓专利代理有限公司13130专利代理师姬学森(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/02(2006.01)C10K1/34(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法(57)摘要本发明涉及烟气脱硫技术领域，提出了一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其采用前端治理技术，即在高炉煤气送出系统前进行脱硫，根据高炉煤气COS含量高的特点，采用COS水解工艺即可实现脱硫，由于高炉煤气中含微量的HCl、HF、HCN等毒物，会造成水解催化剂中毒，为此采用专门用于高炉煤气脱除毒物的液相脱毒催化剂和水解保护剂，可去除高炉煤气中大部分毒物，提高系统脱硫效率和稳定性，包括布袋除尘器，还包括用于回收高炉煤气的热回收系统，热回收系统通过三通前管与布袋除尘器连通，且三通前管连通有液相脱毒催化剂补入装置，液相脱毒催化剂补入装置与三通前管之间安装有输送泵，液相脱毒催化剂补入装置内设置有液相脱毒催化剂。CN114591765ACN114591765A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气精脱硫装置，包括用于布袋除尘的布袋除尘器(1)，其特征在于，还包括用于回收高炉煤气的热回收系统(2)，热回收系统(2)通过三通前管(3)与布袋除尘器(1)连通，且所述三通前管(3)连通有液相脱毒催化剂补入装置(4)，液相脱毒催化剂补入装置(4)与三通前管(3)之间安装有输送泵(5)，液相脱毒催化剂补入装置(4)内设置有液相脱毒催化剂，布袋除尘器(1)通过第一连通管(6)连通有保护反应器(7)，所述保护反应器(7)内装填水解保护剂，保护反应器(7)通过第二连通管(8)连通有水解反应器(9)，所述水解反应器(9)装填高炉煤气水解催化剂，水解反应器(9)通过第三连通管(10)连通有TRT发电装置(11)，所述TRT发电装置(11)通过第四连通管(12)连通有加热器(13)，加热器(13)通过第五连通管(14)连通有干法脱硫反应器(15)，所述干法脱硫反应器(15)内装填有氧化铁脱硫剂，干法脱硫反应器(15)通过分流管(16)与燃烧终端连通。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，所述水解保护剂以多种性能优越的金属氧化物为活性组份，采用特殊工艺制备而成。3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，所述高炉煤气水解催化剂选用优质γ‑Al2O3为载体，负载特种活性剂、稳定剂，采用特殊加工而成。4.根据权利要求3所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，所述加热器(13)以蒸汽作为热源。5.根据权利要求4所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，所述三通前管(3)上、第一连通管(6)上、第二连通管(8)上、第三连通管(10)上、第四连通管(12)上和第五连通管(14)上均安装有控制主阀。6.根据权利要求5所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，所述燃烧终端可以是一个也可以是多个，当燃烧终端为一个时，分流管(16)为单根直管，当燃烧终端为多个时，分流管(16)采用一根干管(17)与多个细管(18)相连通的结构。7.根据权利要求6所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，多个所述细管(18)上均安装有控制分阀。8.一种高炉煤气精脱硫装置的精脱硫方法，其特征在于，使用了根据权利要求1‑7任一项所述的一种高炉煤气精脱硫装置，包括以下步骤：S1、高炉煤气来自热回收系统(2)，温度80‑200℃(不同高炉温度有差异)，高炉煤气液相脱毒催化剂通过输送泵(5)于三通前管(3)上在高炉煤气进入布袋除尘器(1)之前补入，液相脱毒催化剂进入三通前管(3)后迅速雾化并吸附在高炉煤气粉尘上，超细的粉尘颗粒为液相脱毒催化剂提供较大的接触面积，高炉煤气中的HCl、HF、HBr、HCN等无机酸根离子在液相脱毒催化剂的作用下，与粉尘中的钙、镁、铁等金属离子反应生成稳定的化合物进入粉尘中，经布袋除尘器(1)布袋除尘实现毒物脱除，脱除高炉煤气中的大部分毒物；S2、从布袋除尘器(1)处理后出来的高炉煤气首先进入保护反应器(7)，保护反应器(7)内装填有水解保护剂，水解保护剂以多种性能优越的金属氧化物为活性组份，采用特殊工艺制备而成，具有机械强度高，床层阻力小、反应速