以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109943719A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910319150.1(22)申请日2019.04.19(71)申请人冉显俊地址610041四川省成都市高新区神仙树南路B号26栋2单元8号(72)发明人冉显俊(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人黄鑫(51)Int.Cl.C22B5/10(2006.01)C22B34/12(2006.01)C22B34/22(2006.01)C21B11/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法(57)摘要本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，属于电炉冶炼钛渣技术领域，包括以下步骤：向电炉中加入重量配比为1:0.17～0.40的钒钛磁铁矿和碳质还原剂进行还原，然后进行渣铁分离得到钛渣和含钒生铁。本发明通过控制碳质还原剂的用量，同时得到了合格的钛渣和含钒生铁，与传统的含钒生铁生产工艺相比，工艺流程短，成本大幅降低，无冶炼废渣排出，清洁环保；与传统的钛渣生产工艺相比，将钛渣中的钒大幅还原出来，提高了钛渣中钒的利用率。CN109943719ACN109943719A权利要求书1/1页1.以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：向电炉中加入重量配比为1:0.17～0.40的钒钛磁铁矿和碳质还原剂进行还原，然后进行渣铁分离得到钛渣和含钒生铁。2.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，其特征在于：所述碳质还原剂的加入方式是先在空电炉中加入20～40Kg/吨矿的碳质还原剂；随后立即加入混匀的重量配比为1:0.12～0.15的钒钛磁铁矿和碳质还原剂开始还原；出炉前0.4～1小时加入30～60Kg/吨矿的碳质还原剂继续还原。3.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，其特征在于：所述钒钛磁铁矿为铁精矿、钛精矿、钒钛次铁精矿。4.根据权利要求3所述以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，其特征在于：所述铁精矿中TFe为54～56wt％，TiO2为8～12wt％，V2O5为0.3～1.0wt％；所述钛精矿中TFe为30～38wt％，TiO2为46～50wt％，V2O5为0.3～1.0wt％；所述钒钛次铁精矿中TFe为27～50wt％，TiO2为12～38wt％，V2O5为0.2～2.0wt％。5.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，其特征在于：所述碳质还原剂中固定碳为80～93wt％。6.根据权利要求5所述以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，其特征在于：所述碳质还原剂为焦粒、焦粉、碳粉或煤粉。7.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，其特征在于：所述电炉变压器的功率为1250～33000kVA，电压为80～180V。8.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，其特征在于：所述还原的时间为2～3小时；所述钛渣在出炉后应立即喷水使其迅速降温至850℃以下。9.根据权利要求2所述以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，其特征在于：所述出炉前0.4～1小时碳质还原剂的加入方式是分2～3次加入，每次的加入量为10～20Kg/吨矿。10.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，其特征在于：所述钛渣中TiO2≥73wt％；所述含钒生铁中V2O5≥0.20wt％，优选的，所述含钒生铁中V2O5的量为0.20～2.0wt％。2CN109943719A说明书1/4页以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法技术领域[0001]本发明属于电炉冶炼钛渣技术领域，具体涉及一种以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法。背景技术[0002]钒(V)是一种过渡族金属元素，因其具有优良的强度、硬度及抗疲劳效应，被广泛地应用于钢铁、化工、航空等领域。大约84％的钒用于钢铁作为合金元素溶解到钢中形成VC和VN，从而提高钢的硬度、强度、韧性和抗磨损性能，其生产产品以钒铁为主。而钒资源作为一种世界上重要的稀缺资源，无单独可采的钒矿物，其在自然界中的分布很分散，主要伴生于硫钒矿、铅钒矿、钒云石、钒酸钾铀矿以及钒钛磁铁矿等矿物中，其中，世界上88％的钒是从钒钛磁铁矿中获得。[0003]钒钛磁铁矿是钒、钛、铁共生并伴生有多种价值元素的共伴生矿资源，矿中钛、钒、铁为主要价值元素，并含有铬、硫、钴、镍、铜、锰、镓、钪以及铂族元素等多种有益组分，矿产资源不仅种类繁多，产地集中(96％集中于攀枝花、白马、红格、太