一种高频淬火系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114164321A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111486455.5(22)申请日2021.12.07(71)申请人广州市广智机电工业研究所有限公司地址510000广东省广州市黄埔区科研路11号(72)发明人焦国祥陈国辉梁楚鹏(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人江镜立(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/42(2006.01)C21D1/62(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高频淬火系统及工艺(57)摘要本发明涉及一种高频淬火系统，包括加热炉、高频淬火装置、吹风装置及温度传感器，其中，加热炉用于对工件进行预加热。高频淬火装置包括用于对工件加热淬火的加工腔，加工腔内设有用于对工件进行感应加热的感应加热机构，感应加热机构包括感应加热器，感应加热器上设有加热凹槽，工件悬空放置在凹槽的内部。加工腔内还设有用于固定工件的固定支架，固定支架设置在感应加热器的一侧。吹风装置的吹风口朝向加工腔内的工件以实现对工件进行风冷淬火。温度传感器用于探测工件的表面温度，以便准确把握工件表面的温度。本系统能够实现DC53钢制成的产品完成淬火加工后发生极低的变形量。本发明涉及一种基于上述一种高频淬火系统实施的高频淬火工艺。CN114164321ACN114164321A权利要求书1/2页1.一种高频淬火系统，其特征在于，包括：加热炉(200)，用于对工件(400)进行预加热；高频淬火装置(100)，所述高频淬火装置(100)包括用于对所述工件(400)加热淬火的加工腔(120)，所述加工腔(120)内设有用于对所述工件(400)进行感应加热的感应加热机构，所述感应加热机构包括感应加热器(130)，所述感应加热器(130)上设有加热凹槽(135)，所述工件(400)悬空放置在凹槽的内部；所述加工腔(120)内还设有用于固定所述工件(400)的固定支架(140)，所述固定支架(140)设置在所述感应加热器(130)的一侧；吹风装置(300)，所述吹风装置(300)的吹风口朝向所述加工腔(120)内的所述工件(400)；温度传感器，用于探测所述工件(400)的表面温度。2.根据权利要求1所述的一种高频淬火系统，其特征在于，所述高频淬火装置(100)还包括伸缩机构，所述伸缩机构的一端通过伸缩杆(150)与所述感应加热器(130)连接。3.根据权利要求1所述的一种高频淬火系统，其特征在于，所述高频淬火装置(100)还包括升降机构，所述升降机构与所述固定支架(140)连接以带动所述固定支架(140)做升降运动。4.根据权利要求1所述的一种高频淬火系统，其特征在于，所述吹风装置(300)内设有用于进行空气冷却的冷却机构。5.根据权利要求1或4任一项所述的一种高频淬火系统，其特征在于，所述吹风装置(300)内嵌在所述加工腔(120)的侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种高频淬火系统，其特征在于，所述感应加热器(130)包括第一感应竖板(131)、第二感应竖板(132)以及可伸缩的感应底板，所述感应底板分别与所述第一感应竖板(131)和所述第二感应竖板(132)的底部连接以形成所述加热凹槽(135)。7.一种高频淬火工艺，其特征在于，包括权利要求1至6任一项的一种高频淬火系统，还包括如下步骤：S1、将待加工的所述工件(400)放入加热炉(200)中进行预热，预热温度为400‑500℃，预热时间为1.5‑2小时；S2、将所述工件(400)放入高频淬火装置(100)中，通过升降机构和伸缩机构，调节所述固定支架(140)和所述感应加热器(130)，使得所述工件(400)位于所述加热凹槽(135)的中部；S3、启动所述感应加热器(130)对所述工件(400)进行感应加热，将所述工件(400)表面加热至1030‑1050℃；S4、当所述工件(400)表面达到预定温度时，停止加热，启动吹风装置(300)对所述工件(400)进行风冷淬火；S5、将所述工件(400)进行180‑200℃的低温回火。8.根据权利要求7所述的一种高频淬火工艺，其特征在于，所述S3步骤中所述感应加热器(130)对所述工件(400)进行若干次感应加热。9.根据权利要求7所述的一种高频淬火工艺，其特征在于，所述S5步骤中利用所述工件(400)淬火后的余温进行自热回火。10.根据权利要求7所述的一种高频淬火工艺，其特征在于，所述S4步骤中的风冷淬火2CN114164321A权利要求书2/2页方式为采用所述吹风装置(300)对所述工件(400)进行吹风。3CN114164321A说明书