一种细长内孔高频淬火工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111500827A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010402324.3(22)申请日2020.05.13(71)申请人无锡万领高频设备制造有限公司地址214161江苏省无锡市滨湖区胡埭工业园张舍路5号(72)发明人张就坤(74)专利代理机构南京禾易知识产权代理有限公司32320代理人师自春(51)Int.Cl.C21D1/10(2006.01)C21D1/667(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种细长内孔高频淬火工艺方法(57)摘要本发明公开了一种细长内孔高频淬火工艺方法，涉及高频淬火技术领域，为解决现有高频淬火工艺在对内孔较长的零件加工时，其外壁容易因降温不均导致变形的问题。所述设备框架内壁的一侧安装有电动导轨，且电动导轨与设备框架的内壁固定连接，所述电动导轨的内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端贯穿并延伸至电动导轨的外部，且安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆的内部安装有滑块，所述滑块的一侧设置有旋转机构壳体，所述旋转机构壳体通过支撑架与滑块固定连接，所述旋转机构壳体的上端安装有莫式锥形夹头，所述莫式锥形夹头的外壁上安装有T形手柄。CN111500827ACN111500827A权利要求书1/2页1.一种细长内孔高频淬火工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待加工的细长内孔工件放置在旋转机构壳体(8)上端的莫式锥形夹头(9)上，利用T形手柄(22)锁紧夹头，对工件进行固定；步骤二：驱动中心架(10)外壁的第一伸缩气缸(101)，使第一伸缩气缸(101)输出端的压紧轮(29)伸缩，与工件的外壁紧密贴合，进一步夹紧工件，以保持工件旋转过程中不跳动；步骤三：启动电动导轨(2)，带动滑块(5)上的夹紧旋转机构上移，使工件的内孔部分穿过中空感应加热线圈(31)，让中空感应加热线圈(31)置于孔内；步骤四：驱动高频感应加热机(20)，利用中空感应加热线圈(31)对孔内高频加热，且在加热的同时，启动旋转机构壳体(8)内的微型电机(26)，使其利用齿轮(25)啮合机构带动莫式锥形夹头(9)以及夹头内部的工件旋转，使工件内部能够充分受热淬火；步骤五：加热完毕后，启动高频感应加热机(20)的降温系统，使其利用潜水泵(42)将不锈钢水箱(12)内的水导入到中空感应加热线圈(31)内，对线圈进行降温处理，避免其变形，且通过中空感应加热线圈(31)下端连通的喷水环(32)，向内孔内壁喷射水流，对工件淬火面降温，在降温的同时，电动导轨(2)带动工件以及夹紧旋转机构下移复位，使工件的内壁能够充分与水流接触；步骤六：反向旋转T形手柄(22)，将莫式锥形夹头(9)解锁，取出工件完成卸料。2.根据权利要求1所述的一种细长内孔高频淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤一中的工件尺寸应满足内孔≤25mm、长度≥150mm、薄壁厚度＜4mm。3.根据权利要求1所述的一种细长内孔高频淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤五中，工件旋转的同时，驱动不锈钢水箱(12)一侧的外置水泵(18)，利用外置水泵(18)将水箱内的水沿输水软管(19)导入喷嘴(35)，使喷嘴(35)将水喷向工件外壁，避免内部淬火温度过高，传导至工件外部导致其变形，喷嘴(35)上端与第二伸缩气缸(17)，喷淋时能够依靠气缸的伸缩作用上下移动，使得工件的外壁能够均匀冷却。4.一种用于细长内孔高频淬火工艺方法的装置，包括设备框架(1)，其特征在于：所述设备框架(1)内壁的一侧安装有电动导轨(2)，且电动导轨(2)与设备框架(1)的内壁固定连接，所述电动导轨(2)的内部安装有滚珠丝杆(3)，所述滚珠丝杆(3)的一端贯穿并延伸至电动导轨(2)的外部，且安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端与滚珠丝杆(3)传动连接，所述滚珠丝杆(3)的内部安装有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧设置有旋转机构壳体(8)，所述旋转机构壳体(8)通过支撑架(7)与滑块(5)固定连接，所述旋转机构壳体(8)的上端安装有莫式锥形夹头(9)，所述莫式锥形夹头(9)的外壁上安装有T形手柄(22)，所述莫式锥形夹头(9)的下端贯穿并延伸至旋转机构壳体(8)的内部，且安装有传动杆(24)，所述传动杆(24)的一端安装固定有齿轮(25)，所述齿轮(25)的一侧安装有微型电机(26)，所述微型电机(26)的输出端上安装有齿条(27)，且微型电机(26)的输出端通过齿条(27)与齿轮(25)传动连接，所述莫式锥形夹头(9)的上端设置有中心架(10)，所述中心架(10)通过支架(23)与旋转机构壳体(8)固定连接，所述设备框架(1)内