一种高强钢卷除氢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114196810A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202010979802.7(22)申请日2020.09.17(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人周庆军刘明亮杨启宇王宝森(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人洪玲(51)Int.Cl.C21D3/06(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D1/76(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D3/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强钢卷除氢方法(57)摘要本发明公开了一种高强钢卷除氢方法，利用罩式炉对高强度钢卷进行加热除氢，将所述高强度钢卷中扩散性氢含量降至除氢前高强度钢卷中扩散性氢含量的1/3～1/2。该方法通过控制高强钢卷装载量、升温速率，加热温度以及保温时间等工艺参数，在不影响高强钢卷力学性能以及表面质量的情况下，实现对高强钢卷进行整卷除氢，使得高强钢卷的氢致延迟开裂情况得到改善。CN114196810ACN114196810A权利要求书1/1页1.一种高强钢卷除氢方法，其特征在于，利用罩式炉对高强度钢卷进行加热除氢，将所述高强度钢卷中扩散性氢含量降至除氢前高强度钢卷中扩散性氢含量的1/3～1/2。2.如权利要求1所述的高强钢卷除氢方法，其特征在于，所述高强钢卷除氢方法包括以下步骤：S1，将高强钢卷以卧式装入罩式炉，扣内罩和加热罩；S2，加热及保温，加热前调整所述罩式炉内的气氛，然后通电加热，炉内温度升至120～150℃，保温30～60min后，继续加热，炉内温度升至180～200℃后，保温3～6h；S3，保温结束后，停止加热，当炉内温度降至80～100℃时，所述高强钢卷出炉。3.如权利要求2所述的高强钢卷除氢方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述高强钢卷之间以及所述高强钢卷与所述罩式炉炉底之间均采用垫板隔离，所述垫板厚度为10～15cm。4.如权利要求2所述的高强钢卷除氢方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述高强钢卷的装载量不超过所述罩式炉装载量的80％。5.如权利要求2所述的高强钢卷除氢方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述气氛为氮气、氢气、氮气与氢气的混合气体、空气中的一种。6.如权利要求1所述的高强钢卷除氢方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述炉内温度升至150℃的过程中，升温速率为1～5℃/min。7.如权利要求1所述的高强钢卷除氢方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述炉内温度继续升至180～200℃的过程中，升温速率为0.5～1℃/min。8.如权利要求1～7任一项所述的高强钢卷除氢方法，其特征在于，所述高强钢卷除氢后，扩散性氢含量在0.10ppm以下。2CN114196810A说明书1/5页一种高强钢卷除氢方法技术领域[0001]本发明涉及高强钢除氢技术，尤其涉及一种高强钢卷除氢方法。背景技术[0002]随着钢铁技术的快速发展和节能环保要求的不断提高，高强化成为钢铁材料发展的主要方向，但是在钢材强度升高的同时，氢致延迟开裂敏感性也相应增大，导致材料或零件发生断裂失效；钢中氢的来源有很多，比如冶炼过程中产生的氢，在退火过程中吸收的氢，钢材加工成零件后在酸洗、电镀等工艺过程中吸收的氢等；这些进入钢中的氢一部分以可扩散氢的形式存在并在钢中自由扩散，在一定条件下会引发氢致延迟开裂；为降低发生氢致延迟开裂的风险，降低材料或零件中的扩散氢含量是一种有效的应对措施；[0003]现有技术中对于高强钢制品的除氢工艺已较为成熟，特别是针对酸洗、电镀工件，比如对电镀零件一般采用加热烘烤去氢，对镀铬零件通常是在200～220℃下烘烤2～3h，对电镀锌零件可在110～220℃进行烘烤除氢，根据烘烤温度高低、零件大小、电镀时间长短不同，保温时间可为2～24h；又如美国BAC5625标准规定，铁基合金在酸性溶液中处理后除氢工艺为190℃左右，保温3h以上；上述的除氢处理一般在烘箱中进行，主要的工艺条件为烘烤温度以及烘烤时间，而对于炉内气氛、升温速率等没有特殊要求。[0004]然而上述的相关除氢工艺基本上都是针对零部件之类的制成品，而对于钢卷除氢的工艺并未出现；现有技术中钢厂在生产高强钢板时，工艺过程包括酸洗、退火，有些产品还要进行热镀或电镀处理，在这些工艺过程中也会导致氢进入钢板，在随后的卷取环节，由于钢板受到弯曲应力作用，氢会向钢板内部或边部的缺陷扩散，导致钢板开裂，特别是对于镀锌产品，由于镀锌层对氢的扩散具有阻碍作用，钢板内的扩散氢即使经过很长时间也不能逸出，有可能导致钢卷在储存期间或后续加工过程发生氢