一种全流程干式高炉煤气精脱硫系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114196448A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202210139581.1B01J21/04(2006.01)(22)申请日2022.02.16B01J21/06(2006.01)B01J27/25(2006.01)(71)申请人北京中航天业科技有限公司地址100041北京市石景山区实兴东街11号朗诚大厦北3楼(72)发明人康东娟陈晶张杰邓云波赵长波刘玉鹇(74)专利代理机构北京智鸿港知识产权代理事务所(普通合伙)16003代理人张学府(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/20(2006.01)C10K1/34(2006.01)B01J23/80(2006.01)权利要求书2页说明书18页附图3页(54)发明名称一种全流程干式高炉煤气精脱硫系统及方法(57)摘要本发明公开一种全流程干式高炉煤气精脱硫系统及方法，包括依次连接的预处理系统、水解系统和脱硫系统；所述预处理系统中设有预处理塔，所述水解系统中设有水解塔，所述脱硫系统中设有脱硫塔，所述预处理塔、所述水解塔和所述脱硫塔为结构相同的立式塔，所述立式塔的中部设有填料仓，所述预处理塔的填料仓为装填预处理剂的预处理仓，所述水解塔的填料仓为装填水解剂的水解仓，所述脱硫塔的填料仓为装填预脱硫剂的脱硫仓。本发明采用全流程干式脱硫，处理过程无废水排放，不会增加煤气含水率，不会降低煤气热值。预处理系统，水解系统和脱硫系统均采用相似的结构设计，三个系统之间可以互为备用，可以实现多种工况下高炉煤气精脱硫的目标。CN114196448ACN114196448A权利要求书1/2页1.一种全流程干式高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：包括依次连接的预处理系统、水解系统和脱硫系统；所述预处理系统中设有预处理塔，所述水解系统中设有水解塔，所述脱硫系统中设有脱硫塔，所述预处理塔、所述水解塔和所述脱硫塔为结构相同的立式塔，所述立式塔的中部设有填料仓，所述预处理塔的填料仓为装填有预处理剂的预处理仓，所述水解塔的填料仓为装填有水解剂的水解仓，所述脱硫塔的填料仓为装填有预脱硫剂的脱硫仓。2.根据权利要求1所述的一种全流程干式高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述填料仓的一侧设有与高炉煤气入口连接的煤气入口整流格栅，所述填料仓的另一侧设有与高炉煤气出口连接的煤气出口整流格栅，所述填料仓的上方设有进料缓冲仓，所述填料仓的下方设有锥形料斗，所述进料缓冲仓的顶部设有填料进料口，所述锥形料斗的底部设有填料卸料口，所述进料缓冲仓的顶部设置旋转可伸缩式布料袋，便于进料并保证仓内料层厚度均匀。3.根据权利要求2所述的一种全流程干式高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述填料进料口与所述进料缓冲仓之间设有进料隔断阀，所述进料缓冲仓与所述填料仓之间设有缓冲仓隔断阀，所述填料仓与所述锥形料斗之间设有料仓隔断阀，所述锥形料斗与所述填料卸料口之间设有卸料隔断阀；所述立式塔的中部设有方便故障时检修的检修孔。4.根据权利要求2所述的一种全流程干式高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：还包括药剂输送系统，所述药剂输送系统包括储料仓、电动上料装置、药剂输送轨道和药剂回收仓，所述储料仓、所述电动上料装置和所述药剂输送轨道依次连接，所述药剂输送轨道分别连接所述预处理塔、所述水解塔和所述脱硫塔的填料进料口，所述药剂回收仓用于回收失效的药剂，分别与所述预处理塔、所述水解塔和所述脱硫塔的填料卸料口相连。5.根据权利要求2所述的一种全流程干式高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：还包括气体置换系统，所述气体置换系统由第一气体置换系统和第二气体置换系统组成；所述第一气体置换系统包括第一吹扫管道、第一吹扫气进口，第一煤气放散管道和第一吹扫气出口，所述第一吹扫气进口设在所述进料缓冲仓的一侧，所述第一吹扫气出口设在所述进料缓冲仓的另一侧，所述第一吹扫管道的进气端连接有第一压缩空气管道和第一氮气管道，所述第一吹扫管道的出气端通至所述第一吹扫气进口，所述第一吹扫管道上设有第一气体置换阀；所述第一煤气放散管道的进气端与所述第一吹扫气出口相连，所述第一煤气放散管道上设有第一煤气放散阀；所述第二气体置换系统包括第二吹扫管道、第二吹扫气进口、第二煤气放散管道和第二吹扫气出口，所述第二吹扫气进口设在所述进锥形料斗的一侧，所述第二吹扫气出口设在所述进锥形料斗的另一侧，所述第二吹扫管道的进气端连接有第二压缩空气管道和第二氮气管道，所述第二吹扫管道的出气端通至所述第二吹扫气进口，所述第二吹扫管道上设有第二气体置换阀；所述第二煤气放散管道的进气端与所述第二吹扫气出口相连，所述第二煤气放散管道上设有第二煤气放散阀。6.根据权利要求1所述的一种全流程干式高炉煤气精脱硫系统，其特征在于