一种窑变金属釉及其制备方法及其施釉工艺和烧成工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114212994A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202111586707.1(22)申请日2021.12.23(71)申请人台宜陶瓷（宜兴）有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇陶都路118号(72)发明人陈建宏(74)专利代理机构无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙)32208代理人高坤明(51)Int.Cl.C03C3/00(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种窑变金属釉及其制备方法及其施釉工艺和烧成工艺(57)摘要本发明公开了一种窑变金属釉、本发明还提供了一种窑变金属釉的制备方法、本发明还提供了一种窑变金属釉的施釉工艺、本发明还提供了一种窑变金属釉的烧成工艺，包括以下质量份数的组份：钾长石14份、钠长石15份、石英9份、高领土2.5份、滑石10份、碳酸钡15份、锂辉石9份、锂长石4份、氧化铝1.5份、磷酸钙9份、氧化铁10～15份、氧化锰0～0.5份。本发明的釉面效果均匀，烧成范围宽，产品良率高，利于大批量生产，另外产品可以通过日用瓷功能测试如微波炉烤箱等急冷急热测试。CN114212994ACN114212994A权利要求书1/1页1.一种窑变金属釉，其特征在于，包括以下质量份数的组份：钾长石14份、钠长石15份、石英9份、高领土2.5份、滑石10份、碳酸钡15份、锂辉石9份、锂长石4份、氧化铝1.5份、磷酸钙9份、氧化铁10～15份、氧化锰0～0.5份。2.一种如权利要求1所述的窑变金属釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按配方取料，取料后混合得到混合料；（2）在球磨罐内加入球磨石，球磨石占球磨罐体积的1/2～1/3；（3）将混合料倒入球磨罐内，再加入水，水的加入量为混合料重量的50～55%；（4）球磨罐内磨3.5～5h后得到浆料。3.根据权利要求2所述的窑变金属釉的制备方法，其特征在于，所述球磨石分为大、中、小三种，所述大、中、小三者的数量比值为1:2:1。4.一种如权利要求2所述的窑变金属釉的施釉工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）在浆料内加入解胶剂，解胶后再加入胶粉得到釉料；（2）加到釉料中调整釉水至釉料浓度为53波美度；（3）将浓度为53波美度的胶料以喷釉的方式均匀喷洒在产品上得到初成产品。5.一种如权利要求3所述的窑变金属釉的烧成工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将初成产品在1200～1230℃的隧道窑内烧制10～12小时得到成品。2CN114212994A说明书1/3页一种窑变金属釉及其制备方法及其施釉工艺和烧成工艺技术领域[0001]本发明涉及金属釉料领域，尤其涉及一种窑变金属釉及其制备方法及其施釉工艺和烧成工艺。背景技术[0002]金属釉是一种有金属质感的特殊釉，金属釉之所以呈金属色，是因为釉料中添加了金属元素，如氧化铁、氧化铜等。目前现有的金属釉多为表面光滑的金属釉，而且具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，其光亮度极好，在光照下，可发出闪耀的光芒。[0003]但现有技术中的金属釉还存在以下几点问题:1、结晶的效果,晶体大小不一样；2、高温烧成时釉高温流动性会导致釉往下流,产品品底部釉厚口部釉薄,釉厚薄不一样导致釉面结晶不均匀,口部薄烧成釉面容易起泡等；3、厚薄不均匀的釉面,釉膨胀系数较大,产品不容易通过烤箱和微波炉等急冷急热测试。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种窑变金属釉。[0005]本发明还提供了一种窑变金属釉的制备方法。[0006]本发明还提供了一种窑变金属釉的施釉工艺。[0007]本发明还提供了一种窑变金属釉的烧成工艺。[0008]本发明的创新点在于釉面效果均匀，烧成范围宽，产品良率高，利于大批量生产，另外产品可以通过日用瓷功能测试如微波炉烤箱等急冷急热测试。[0009]为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种窑变金属釉，包括以下质量份数的组份：钾长石14份、钠长石15份、石英9份、高领土2.5份、滑石10份、碳酸钡15份、锂辉石9份、锂长石4份、氧化铝1.5份、磷酸钙9份、氧化铁10～15份、氧化锰0～0.5份。[0010]为实现本发明目的，提供了另一种技术方案：一种窑变金属釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按配方取料，取料后混合得到混合料；（2）在球磨罐内加入球磨石，球磨石占球磨罐体积的1/2～1/3；（3）将混合料倒入球磨罐内，再加入水，水的加入量为混合料重量的50～55%（4）球磨罐内磨3.5～5h后得到浆料。[0011]作为优选，所述球磨石分为大、中、小三种，所述大、中、小三者的数量比值为1:2:1。采用三种不同粒径的球磨石能够缩短研磨时间，提高研磨效率，使得远离研磨的颗粒粒度分布比较均匀。