窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108706879A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810485711.0C04B41/86(2006.01)(22)申请日2018.05.21(66)本国优先权数据201711031388.12017.10.30CN(71)申请人福建省德化县恒昇陶瓷有限公司地址362500福建省泉州市德化县浔中镇城东工业园(72)发明人颜松疆颜晓杰陈乙坤(74)专利代理机构厦门智慧呈睿知识产权代理事务所(普通合伙)35222代理人杨玉芳(51)Int.Cl.C03C8/14(2006.01)C03C8/00(2006.01)C04B33/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺(57)摘要本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺。该种窑变釉下彩料，包括矿物原料和水，其中矿物原料由长石、石英、高岭土、二氧化钛、三氧化二铁、无机色料组成，且矿物原料和水的比为3-4:1。本发明提供的窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺，由于窑变釉下彩料中含有多种呈色元素，烧制时经过窑炉的温度变化，经氧化或还原作用，窑变釉下彩料产生反应，在透明釉层下形成多彩的窑变效果，使用该种窑变釉下彩料装饰瓷器显得十分独特和奇妙。该种窑变釉下彩陶瓷提供了一种全新的陶瓷品种，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。CN108706879ACN108706879A权利要求书1/1页1.窑变釉下彩料，其特征在于，所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水，其中矿物原料的组分如下：长石32-40份、石英25-32份、高岭土8-10份、二氧化钛8-16份、三氧化二铁6-15份、无机色料3-5份，且矿物原料和水的比为3-4:1。2.根据权利要求1所述的窑变釉下彩料，其特征在于，所述窑变釉下彩料的组分如下：长石36份、石英30份、高岭土8份、二氧化钛9份、三氧化二铁14份、无机色料3份，且矿物原料和水的比为3.5:1。3.根据权利要求1所述的窑变釉下彩料，其特征在于，所述窑变釉下彩料的组分如下：长石33份、石英31份、高岭土10份、二氧化钛10份、三氧化二铁11份、无机色料5份，且矿物原料和水的比为3.8:1。4.根据权利要求1所述的窑变釉下彩料，其特征在于，所述窑变釉下彩料的组分如下：长石38份、石英26份、高岭土9份、二氧化钛15份、三氧化二铁8份、无机色料4份，且矿物原料和水的比为3.2:1。5.一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，使用权利要求1-4任意一项所述的窑变釉下彩料，具体步骤如下：步骤1，制备陶瓷坯体；步骤2，根据窑变釉下彩料的原料组份，配置、制备窑变釉下彩料；步骤3，将步骤1制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，获得素坯；步骤4，将步骤2制得的窑变釉下彩料绘于陶瓷素坯上；步骤5，在陶瓷素坯上施透明釉；步骤6，将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型，其烧成温度为1250±50℃。6.根据权利要求5所述的窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述陶瓷坯体为浅色系。7.根据权利要求5所述的窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述步骤2中，窑变釉下彩料的制备的具体步骤如下：S1，根据窑变釉下彩料的矿物原料组份称重混合；S2，将步骤1配置的矿物原料中添加水球磨；S3，球磨均匀后过筛制备成窑变釉下手绘色料。8.根据权利要求5所述的窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述步骤5中透明釉的厚度为0.5-8mm。9.根据权利要求5所述的窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述步骤6中烧成控制分为五段控制，分别为：低温段，窑炉经过2-3小时，由250℃升温至600℃；中温段，窑炉经过1-2小时，由600℃升温至1000℃；变温段，窑炉经0.5-1小时，由1000℃降温至800℃；高温段，窑炉经过2-3小时，由1000℃升温至烧成温度，并在烧成温度保温0.5-1小时；缓冷段，窑炉经2.5-3小时，由烧成温度降温至200℃，打开窑炉自然冷却，由200℃降温至20摄氏度。10.根据权利要求5或8所述的窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述步骤烧成温度为1265℃。2CN108706879A说明书1/4页窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺。背景技术[0002]釉下彩是瓷器釉彩装饰的一种，又称"窑彩"。釉下彩是陶瓷器的一种主要装饰手段，是用色料在已成型晾干的素坯(即半成品)上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉，一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下边，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮。[0003]传统的釉下彩