高炉出渣重量检测方法以及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114231683A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202111406375.4(22)申请日2021.11.24(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人尹晓莹何海熙朱宁苏莉范志刚徐小刚(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人胡博文(51)Int.Cl.C21B7/24(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称高炉出渣重量检测方法以及系统(57)摘要本发明公开了一种高炉出渣重量检测方法，包括步骤：S1.确定出渣前的渣堆体积V1；S2.确定出渣后的渣堆体积V2；S3.将渣堆体积V1与渣堆体积V2的差值作为出渣体积，并将出渣体积与出渣水渣密度的乘积作为出渣水渣重量；S4.在抓渣过程中，检测出渣水渣的含水率；S5.根据出渣水渣的含水率，计算出渣含水量；并将出渣水渣重量减去出渣含水量的值作为出渣重量。所述检测系统包括渣堆检测单元、渣堆数据预处理单元、水渣检测单元以及出渣数据处理单元；本发明能够准确地计算每次出铁对应的熔渣量，为数字化操炉提供了有效指导。CN114231683ACN114231683A权利要求书1/2页1.一种高炉出渣重量检测方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.确定出渣前的渣堆体积V1；S2.确定出渣后的渣堆体积V2；S3.将渣堆体积V1与渣堆体积V2的差值作为出渣体积，并将出渣体积与出渣水渣密度的乘积作为出渣水渣重量；S4.在抓渣过程中，检测出渣水渣的含水率；S5.根据出渣水渣的含水率，计算出渣含水量；并将出渣水渣重量减去出渣含水量的值作为出渣重量。2.根据权利要求1所述的高炉出渣重量检测方法，其特征在于：所述步骤S1，具体包括:S11.采集出渣前的渣堆3D数据信息；S12.依据出渣前的渣堆3D数据信息对渣堆进行3D建模，得到出渣前的渣堆3D模型；S13.从出渣前的渣堆3D模型中，获取出渣前的渣堆体积V1。3.根据权利要求1所述的高炉出渣重量检测方法，其特征在于：所述步骤S2，具体包括：S21.采集出渣后的渣堆3D数据信息；S22.依据出渣后的渣堆3D数据信息对渣堆进行3D建模，得到出渣后的渣堆3D模型；S23.从出渣后的渣堆3D模型中，获取出渣后的渣堆体积V2。4.根据权利要求1所述的高炉出渣重量检测方法，其特征在于：所述出渣水渣密度的取值范围为γt/m3～δt/m3。5.根据权利要求1所述的高炉出渣重量检测方法，其特征在于：所述出渣含水量m水为：m水＝m渣×ε水；其中，m渣为出渣水渣重量；ε水为出渣水渣的含水率。6.一种高炉出渣重量检测系统，其特征在于：包括渣堆检测单元、渣堆数据预处理单元、水渣检测单元以及出渣数据处理单元；所述渣堆检测单元包括设置于渣堆上方的抓渣吊车以及设置于抓渣吊车上的3D扫描装置；所述3D扫描装置用于采集渣堆3D数据信息；所述渣堆数据预处理单元包括工控机；所述工控机与3D扫描装置通信连接；所述工控机用于接收渣堆3D数据信息并对渣堆3D数据信息进行预处理；所述水渣检测单元包括水渣外运装置以及设置于水渣外运装置上的水分检测装置；所述水分检测装置用于检测出渣水渣的含水率信息；所述出渣数据处理单元分别与工控机以及水分检测装置通信连接，所述出渣数据单元用于根据预处理后的3D数据信息计算出渣体积，并根据出渣水渣的含水率信息计算出渣重量。7.根据权利要求6所述的高炉出渣重量检测系统，其特征在于：所述3D扫描装置包括3D激光扫描仪；所述3D激光扫描仪采用高防护等级和压缩空气吹扫装置。8.根据权利要求7所述的高炉出渣重量检测系统，其特征在于：所述3D激光扫描仪不少于一套。9.根据权利要求6所述的高炉出渣重量检测系统，其特征在于：所述工控机为嵌入式工控机；所述嵌入式工控机设置于抓渣吊车上。10.根据权利要求6所述的高炉出渣重量检测系统，其特征在于：所述水分检测装置包2CN114231683A权利要求书2/2页括物料水分检测仪。3CN114231683A说明书1/4页高炉出渣重量检测方法以及系统技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁底滤滤法炉渣处理领域，具体涉及一种高炉出渣重量检测方法以及系统。背景技术[0002]高炉炼铁生产过程中会产生大量的高温熔融炉渣。目前，熔渣处理主流工艺主要采用机械法或底滤法将水淬粒化后的渣水进行分离。底滤法，尤其是虹吸底滤法，由于其机械设备组成简单、检修维护工作量少、水渣含水率低、作业环境友好，在业内的认可度快速提升。[0003]底滤法渣量称重，一般采取在外运胶带机上设置皮带秤，实时测量水渣运量。但由于底滤法每次抓渣总量的不确定性以及水渣含水率通过经验估算选取，从而使得每次出铁对应的熔