一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114250415A(43)申请公布日2022.03.29(21)申请号202111505568.5C22C38/06(2006.01)(22)申请日2021.12.10C22C38/22(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人江苏沙钢集团有限公司C21D8/02(2006.01)地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰C21C7/00(2006.01)镇沙钢科技大楼C21C7/10(2006.01)申请人张家港宏昌钢板有限公司C21C7/064(2006.01)江苏省沙钢钢铁研究院有限公司C21C7/072(2006.01)(72)发明人赵辉聂文金李冉林涛铸吴玲(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人殷星(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法(57)摘要本发明公开了一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法。按照以下重量百分比计，称取以下组分：C0.35~0.45%，Si0.2~0.4%，Mn1.2~1.4%，Al0.02~0.05%，Cr1.5~1.65%，Mo0.15~0.25%，P≤0.02%，S≤0.005%，N≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；再按照铁水KR脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、板坯连铸、板坯再加热、轧制、加速冷却、超声波探伤、回火进行制造。严格控制过程及成品S含量、H含量，采用纯Ca线进行夹杂物变形处理，保证了钢质纯净度及洁净度，钢板硬度可达到28‑34HRC，具有良好的市场前景。CN114250415ACN114250415A权利要求书1/1页1.一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法，其特征在于，按照以下重量百分比计，称取以下组分：C0.35~0.45%，Si0.2~0.4%，Mn1.2~1.4%，Al0.02~0.05%，Cr1.5~1.65%，Mo0.15~0.25%，P≤0.02%，S≤0.005%，N≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；称取组分后，按照铁水KR脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、板坯连铸、板坯再加热、轧制、加速冷却、超声波探伤、回火的步骤进行制造。2.根据权利要求1所述的一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法，其特征在于，所述大壁厚塑料模具钢板的厚度为166~210mm。3.根据权利要求1所述的一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法，其特征在于，所述LF精炼处理后钢液中S含量≤0.005％。4.根据权利要求1所述的一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法，其特征在于，板坯再加热阶段执行高温司炉工艺，加热温度在1250～1300℃。5.根据权利要求1所述的一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法，其特征在于，轧制阶段严格限制开轧温度、压下量及总轧制道次，开轧温度≤950℃，最后一道次轧制前开启中间冷却2遍，加大钢板表面与芯部温度差，使变形容易渗透到钢板芯部，最后一道次压下量不小于40mm，180mm及以下总轧制道次不超4道次，倒数第二、三道次压下量大于最后一道次，180mm以上总轧制道次不超3道次，倒数第二道次压下量大于最后一道次。6.根据权利要求1所述的一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法，其特征在于，，轧后钢板开水进行冷却，冷却温度650~700，且开水冷却后钢板表面无裂纹产生；钢板下冷床后进行摊开冷却，堆垛温度需＜100℃，保证冷却效果。7.根据权利要求1所述的一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法，其特征在于，回火的步骤中温度在540℃以上，在炉时间为3.5min/mm。2CN114250415A说明书1/3页一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法技术领域[0001]本发明属于钢板制备技术领域，具体涉及一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法。背景技术[0002]以往生产大壁厚塑料模具钢板需大量添加合金元素来保证成品性能，但近阶段合金原辅材料价格大幅度上涨，导致生产制造成本大幅度上涨，产品不具备市场竞争力。大壁厚塑料模具钢板因轧制压缩比限制(沙钢连铸板坯最大厚度为320mm，大壁厚塑料模具钢板压缩比小于2)，钢板内部缺陷不易被轧合，导致大壁厚钢板内部质量较差，影响产品使用寿命。且该类塑料模具钢板属高碳高合金产品，前期轧制生产时均未开水进行冷却，主要是防止水冷后钢板应力过大产生炸裂。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种大壁厚塑料模具钢板的制造方法，大大降低大壁厚塑料模具钢板的生产制造成本、提高大壁厚钢板内部质量，以及控制性能均匀性，适合用于制模加工，市场应用前景广。[0004]为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案