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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114250354A(43)申请公布日2022.03.29(21)申请号202111645573.6C23G5/04(2006.01)(22)申请日2021.12.30C23F17/00(2006.01)B01D29/03(2006.01)(71)申请人张家港南源光电科技有限公司B01D29/58(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港市塘桥镇妙桥兄华路3号(72)发明人刘希辰杜惠何宇烨(74)专利代理机构北京集智东方知识产权代理有限公司11578代理人陈攀(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D1/26(2006.01)C22F1/08(2006.01)C22F1/02(2006.01)C23G5/032(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种铜绞线的工艺处理方法(57)摘要本发明适用于铜绞线处理技术领域,提供了一种铜绞线的工艺处理方法,包括以下步骤:步骤一,预清洗:将铜绞线放置在清洗装置中;步骤二,放置:将预清洗后的所述铜绞线放入炉体中,并对所述炉体进行密封,随后抽去所述炉体中空气,直至形成负压,所述炉体形成负压后,向所述炉体中充入气体;步骤三,退火:将所述炉体升温,退火;步骤四,冷却:将退火后的所述铜绞线放入冷却装置中进行冷却;本方法添加了预清洗步骤,其既能清理掉铜绞线上的脏污,又能利用乙醇的还原性对铜线表面已氧化的部分进行还原,且能够抑制后续发生氧化,若配合后续的气体可进一步抑制铜绞线的氧化,通过本方法能够大幅提高铜线的品质。CN114250354ACN114250354A权利要求书1/2页1.一种铜绞线的工艺处理方法,其特征在于:所述的工艺处理方法包括以下步骤:步骤一,预清洗:将铜绞线放置在清洗装置中,通过清洗装置向所述铜绞线喷淋乙醇水溶液,喷淋时间为1min;步骤二,放置:将预清洗后的所述铜绞线放入炉体中,并对所述炉体进行密封,随后抽去所述炉体中空气,直至形成负压,所述炉体形成负压后,向所述炉体中充入气体;步骤三,退火:将所述炉体升温,退火;步骤四,冷却:将退火后的所述铜绞线放入冷却装置中进行冷却。2.如权利要求1所述的铜绞线的工艺处理方法,其特征在于:在步骤二中,向所述炉体中充入的气体为二氧化碳、惰性气体或氮气。3.如权利要求1所述的铜绞线的工艺处理方法,其特征在于:在步骤三中,先将所述炉体升温至200‑220℃,维持该温度为1‑2h,再升温至250‑270℃,维持该温度为1.5‑2.5h。4.如权利要求1所述的铜绞线的工艺处理方法,其特征在于:所述清洗装置包括:清洗箱(1);所述清洗箱(1)的底部安装有支撑座(2),所述清洗箱(1)的顶部安装有储液箱(3),所述支撑座(2)的内壁上安装有过滤箱(4);所述储液箱(3)和所述清洗箱(1)相连通,所述清洗箱(1)和所述过滤箱(4)通过出液管(5)相连通。5.如权利要求4所述的铜绞线的工艺处理方法,其特征在于:所述清洗箱(1)的内部安装有喷淋管(6),所述储液箱(3)的一侧设置有加压泵(7),所述加压泵(7)和所述清洗箱(1)固定连接;所述加压泵(7)的进液口与所述储液箱(3)相连通,所述加压泵(7)的出液口和所述喷淋管(6)通过进液管(8)相连通;所述喷淋管(6)的底部设置有多个喷头(9),每一个所述喷头(9)均与所述喷淋管(6)相连通。6.如权利要求5所述的铜绞线的工艺处理方法,其特征在于:所述喷头(9)的下方设置有放置板(10),所述放置板(10)和所述清洗箱(1)固定连接;所述放置板(10)内部就有多个通孔。7.如权利要求5所述的铜绞线的工艺处理方法,其特征在于:所述清洗箱(1)内部的底壁上设置有两个引流件(11);两个所述引流件(11)分别位于所述出液管(5)的两侧,每一个所述引流件(11)均与所述清洗箱(1)固定连接。8.如权利要求4所述的铜绞线的工艺处理方法,其特征在于:所述过滤箱(4)从上至下依次设置有过滤网一(12)、活性炭层(13)和过滤网二(14);所述过滤网一(12)、所述活性炭层(13)和所述过滤网二(14)均与所述过滤箱(4)可拆卸连接。9.如权利要求4所述的铜绞线的工艺处理方法,其特征在于:所述过滤箱(4)的侧壁上设置有排液管(15);2CN114250354A权利要求书2/2页所述排液管(15)的一端和所述过滤箱(4)相连通,所述排液管(15)的另一端螺接有盖体(16)。10.如权利要求7所述的铜绞线的工艺处理方法,其特征在于:每一个所述引流件(11)均呈直角三角形状。3CN114250354A说明书1/4页一种铜绞线的工艺处理方法技术领域[0001]本发明属于铜绞线处理技术领域,尤其涉及一种铜