一种铜绞线的退火处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103805925103805925A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201210457880.6(22)申请日2012.11.15(71)申请人浙江正导光电股份有限公司地址313013浙江省湖州市南浔区练市经济开发区正导路8号(72)发明人罗英宝李源鸿李韦桦杨昆严炳发(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人赵卫康(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种铜绞线的退火处理方法(57)摘要本发明涉及铜绞线生产工艺，特别涉及一种铜绞线的退火处理方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种铜绞线的退火处理方法，它依次包括以下步骤：（1）将铜绞线放入退火炉内，抽去炉中空气形成负压后再充入氮气，形成正压；（2）在压力下进行加热；（3）停止加热并卸压降温；（4）再次进行加热；（5）打开炉门，自然降温至室温。本发明不但能够有效消除铜线的应力，还使铜线表面较为光亮，美观，也有助于清除铜线表面污浊物，使铜线在长期贮存或使用中仍不易发生氧化。CN103805925ACN1038592ACN103805925A权利要求书1/1页1.一种铜绞线的退火处理方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：（1）将铜绞线放入退火炉内，抽去炉中空气形成负压后再充入氮气，形成正压;（2）在压力下进行加热，使炉内温度在12内达到250℃-350℃后，并保温保压1.5h-3h；（3）停止加热并卸压降温；（4）再次进行加热，使炉内温度在10min内达到200℃-280℃后关闭加热设备保持0.5-1h；（5）打开炉门，自然降温至室温。2.根据权利要求1所述的一种铜绞线的退火处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中形成的正压为0.7-0.8Mpa。3.根据权利要求1所述的一种铜绞线的退火处理方法，其特征在于，所述步骤（2）具体为在炉内压力为0.73-0.76Mpa的情况下进行加热，使炉内温度在12min内达到280-300℃后，保温保压2-2.5h。4.根据权利要求1所述的一种铜绞线的退火处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中压力降至0.5-0.6Mpa。5.根据权利要求1所述的一种铜绞线的退火处理方法，其特征在于，所述步骤（4）具体为使炉内温度在10Min内达到250-260℃后关闭加热设备保持40-50min。2CN103805925A说明书1/2页一种铜绞线的退火处理方法技术领域[0001]本发明涉及铜绞线生产工艺，特别涉及一种铜绞线的退火处理方法。背景技术[0002]在铜绞线的加工过程中，由于受到拉伸牵引，扭曲卷绕等，因此，在铜线内部会产生应力，且易发硬易氧化，因此，需要进行退火处理。[0003]目前的处理方法往往是以氮气作为保护气体，在退火炉内进行退火处理；先将退火炉抽取空气形成负压，再充入氮气，并在炉内形成一定压力后加热到300℃左右时保温1-2小时，然后开炉自然冷却即可。[0004]上述退火处理方法，虽有助于消除铜线的应力，但铜线表面较为污浊，长久之后仍易发生氧化现象。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种铜绞线的退火处理方法，它不但能够有效消除铜线的应力，还使铜线表面较为光亮，美观，也有助于清除铜线表面污浊物，使铜线在长期贮存或使用中仍不易发生氧化。[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜绞线的退火处理方法，它依次包括以下步骤：（1）将铜绞线放入退火炉内，抽去炉中空气形成负压后再充入氮气，形成正压；（2）在压力下进行加热，使炉内温度在12内达到250℃-350℃后，并保温保压1.5h-3h；（3）停止加热并卸压降温；（4）再次进行加热，使炉内温度在10min内达到200℃-280℃后关闭加热设备保持0.5-1h；（5）打开炉门，自然降温至室温。[0007]作为本发明的优选，所述步骤（1）中形成的正压为0.7-0.8Mpa。[0008]作为本发明的优选，所述步骤（2）具体为在炉内压力为0.73-0.76Mpa的情况下进行加热，使炉内温度在12min内达到280-300℃后，保温保压2-2.5h。[0009]作为本发明的优选，所述步骤（3）中压力降至0.5-0.6Mpa。[0010]作为本发明的优选，所述步骤（4）具体为使炉内温度在10Min内达到250-260℃后关闭加热设备保持40-50min。[0011]综上所述，本发明具有以下有益效果：由于本发明的综合效应，不但有效消除铜线内的应力，更使铜线不易发生氧化，特别是由于步骤（3）的设置