基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114262763A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202111608128.2(22)申请日2021.12.22(71)申请人无锡红旗除尘设备有限公司地址214100江苏省无锡市滨湖区华庄街道桑南村(72)发明人许志豪孙岩翁乾肖亚娟苏珏青罗立万周峰明徐俊辉(74)专利代理机构无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙)32376代理人袁诚(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统(57)摘要本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统，包括依次通过管道连通的换热锅炉、布袋除尘器、电除尘器、第一生物膜填料塔、第二生物膜填料塔；所述第一生物膜填料塔内装填有第一生物膜填料；所述第二生物膜填料塔内装填有第二生物膜填料，本发明炼钢转炉烟气净化系统对于转炉烟气具有良好的净化效果，SO2净化效率接近100％，NOx净化效率最高达到87％，净化后转炉烟气中3SO2、NOx含量均小于100mg/m，达到排放标准。CN114262763ACN114262763A权利要求书1/2页1.一种基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统，其特征在于，包括依次通过管道连通的换热锅炉、布袋除尘器、电除尘器、第一生物膜填料塔、第二生物膜填料塔；所述第一生物膜填料塔内装填有第一生物膜填料；所述第二生物膜填料塔内装填有第二生物膜填料；所述第一生物膜填料塔顶部设有第一喷头，所述第一喷头通过管道与第一循环泵、第一储液罐连通，所述第一储液罐通过管道与所述第一生物膜填料塔底部相连通；所述第二生物膜填料塔顶部设有第二喷头，所述第二喷头通过管道与第二循环泵、第二储液罐连通，所述第二储液罐通过管道与所述第二生物膜填料塔底部相连通。2.如权利要求1所述的基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统，其特征在于，所述第一生物膜填料的制备方法如下：将第一填料载体装填入所述第一生物膜填料塔内，将活性污泥混合液装入所述第一储液罐中，开启第一循环泵，活性污泥混合液经所述第一喷头喷洒与第一填料载体接触，活性污泥混合液喷淋量为8‑10L/h，10‑15d后将活性污泥混合液替换为营养液继续喷洒，营养液喷淋量为1.5‑2L/h，温度为25‑30℃，并将炼钢转炉烟气用空气稀释20‑30倍后通入，3‑5d后将炼钢转炉烟气用空气稀释5‑8倍后通入，3‑5d后直接通入炼钢转炉烟气3‑5d即可。3.如权利要求2所述的基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统，其特征在于，所述活性污泥混合液由以下成分组成：Na2SO41‑1.5g/L、K2HPO42‑2.5g/L、Ca(NO3)20.01‑0.05g/L、NaCl0.2‑0.5g/L、NaHCO30.2‑0.5g/L、MgSO4·7H2O0.2‑0.5g/L、NaAc·3H202‑2.5g/L、活性污泥2‑4g/L、余量为水。4.如权利要求1所述的基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统，其特征在于，所述第二生物膜填料的制备方法如下：将第二填料载体装填入所述第二生物膜填料塔内，将复合菌液装入所述第二储液罐中，开启第二循环泵，复合菌液经所述第二喷头喷洒与第二填料载体接触，复合菌液喷淋量为4‑5L/h，10‑15d后将复合菌液替换为营养液继续喷洒，营养液喷淋量为1.5‑2L/h，温度为25‑30℃，并将炼钢转炉烟气用空气稀释20‑30倍后通入，3‑5d后将炼钢转炉烟气用空气稀释5‑8倍后通入，3‑5d后直接通入炼钢转炉烟气3‑5d即可。5.如权利要求4所述的基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统，其特征在于，所述复合菌液由以下成分组成：Na2SO41‑1.5g/L、K2HPO42‑2.5g/L、Ca(NO3)20.01‑0.05g/L、NaCl0.2‑0.5g/L、NaHCO360.2‑0.5g/L、MgSO4·7H2O0.2‑0.5g/L、NaAc·3H202‑2.5g/L、氧化硫硫杆菌7‑8×10cfu/L、丛生丝孢酵母菌2‑4×108cfu/L、恶臭假单胞菌1‑1.5×108cfu/L、余量为水。6.如权利要求2或4所述的基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统，其特征在于，所述营养液由以下成分组成：Na2SO41‑1.5g/L、K2HPO42‑2.5g/L、Ca(NO3)20.01‑0.05g/L、NaCl0.2‑0.5g/L、NaHCO30.2‑0.5g/L、MgSO4·7H2O0.2‑0.5g/L、NaAc·3H202‑2.5g/L、La(NO3)30.01‑0.05g/L、Y(NO3)3·6H2O0.01‑0.05g/L、余量为水。7.如权利要求2或4所述的基于热能回收的炼钢