一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114292981A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202111336965.4C22C38/02(2006.01)(22)申请日2021.11.12C22C38/04(2006.01)(71)申请人安阳钢铁股份有限公司地址455004河南省安阳市殷都区梅园庄(72)发明人黄春灿武郁璞孙拓田云生郭永谦王新志徐静张勇贺书明王刚赵天阳刘玉琨(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人宋巧兰(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/10(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，包括以下步骤：第一步，向转炉内装入铁水与废钢，摇正转炉至吹炼位，装入渣料，主吹炼开始；第二步，在主吹炼结束时，测量熔池温度并取样，目标温度为1580℃‑1620℃；目标碳含量[C]：0.10%‑0.20%；目标锰含量[Mn]≤0.20%；第三步，下氧枪开始副吹炼，在副吹炼结束时，摇动转炉向加料侧倒炉至80‑95°；第四步，将转炉摇至吹炼位，下氧枪补充吹炼，将炉内钢水温度、成分吹至终点目标范围后，测量熔池温度、氧含量、碳含量，满足要求即可出钢。该方法在转炉炉役后期，通过倒炉均匀熔池成分与温度，有效解决了转炉炉役后期冶炼高温低锰钢时“回锰”现象，该工艺操作简单，推广性较好。CN114292981ACN114292981A权利要求书1/1页1.一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：第一步，向转炉内装入铁水与废钢，摇正转炉至吹炼位，装入渣料，主吹炼开始；第二步，在主吹炼结束时，测量熔池温度并取样，目标温度为1580℃‑1620℃；目标碳含量[C]：0.10%‑0.20%；目标锰含量[Mn]≤0.20%；第三步，下氧枪开始副吹炼，在副吹炼结束时，摇动转炉向加料侧倒炉至80‑95°；第四步，将转炉摇至吹炼位，下氧枪补充吹炼，将炉内钢水温度、成分吹至终点目标范围后，测量熔池温度、氧含量、碳含量，满足要求即可出钢。2.根据权利要求1所述的转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，其特征在于，所述第三步倒炉过程中向渣罐内倒入炉内多余的炉渣，适当减少炉渣数量，进而减少与钢水接触的锰的数量，操作摇炉时要缓慢，防止炉渣喷溅，并观察炉内炉渣泡沫化程度。3.根据权利要求1所述的转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，其特征在于，所述第一步主吹炼过程，根据铁水温度、铁水成分、铁水与废钢比例调整转炉渣料及冷却剂的加入数量，此过程操作要适当控制熔池的升温速度，保证主吹炼结束时命中目标温度1580℃‑1620℃，避免因熔池温度迅速上升导致炉渣返干，造成大量的MnO被碳还原使钢水增锰。4.根据权利要求1所述的转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，其特征在于，所述第四步转炉终点温度为1670℃‑1720℃，转炉出钢后，钢水中锰含量为0.10%以下。2CN114292981A说明书1/3页一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，该方法可有效解决转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的“回锰”现象。背景技术[0002]随着炼钢工艺的发展，转炉炼钢已成为当今世界炼钢生产的主要手段之一。目前大多数的钢厂使用的均为顶底复吹转炉，但在实际生产过程中，一般追求高炉龄，由于长期的溅渣工艺及控制炉底高度等炉型维护措施的作用下，一般在顶底复吹转炉的炉役后期，已不再具备底吹功能，这种转炉在吹炼低锰钢时，吹炼后期，由于钢水中碳含量的大大降低，转炉内的熔池搅拌不足，熔池“死区”较多，严重制约了后期锰的氧化进程，导致在冶炼低锰时，在吹炼至终点时，锰含量往往很低(一般吹炼终点取样检测到锰可达0.08％以下)，但由于转炉熔池内钢水成分、温度不均匀，在倒炉出钢后，钢水锰含量急速上升(俗称“回锰”)，致使冶炼失败；另外，在采用转炉‑RH冶炼工艺(如HiB钢等)时，转炉出钢脱氧合金化后，为满足RH真空处理过程的温降，转炉出钢需要有足够高的温度，这与转炉脱锰又相互矛盾，因转炉冶炼时若温度偏高，碳氧反应激烈，脱碳速度加快，炉渣中的(FeO)急速降低后，(MnO)会参与碳的氧化反应，引起MnO被还原，锰重新进入钢水中，导致终点锰高，转炉脱锰失败。发明内容[0003]基于上述技术问题，本发明的目的在于提供一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，该方法在转炉炉役后期，通过倒炉均匀熔池成分与温度，有效解决了转炉炉役后期冶炼高温低锰钢时