高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践.doc

高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践
刘铁龙，刘欣，刘崇亭，王全贵，姜良玉
（济南钢铁集团总公司第二炼铁厂，山东济南250100）
摘要：济钢在120m3高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及钒钛矿护炉的措施，解决了护炉和强化冶炼的矛盾，在确保安全生产的基础上，通过采取优化炉料结构、推行大料批技术等强化冶炼措施，高炉炉役后期取得了较好的技术经济指标，利用系数达到了3.257t/(m3.d)。关键词：炉役后期；炉基温度；护炉；钒钛矿；强化冶炼中图分类号：TF538文献标识码：B文章编号：1004-4620（2004）-05-0010-02
FurnaceMaintenanceandStrengtheningSmeltingPracticeofBFintheLaterStageofCampaign
LIUTie-Long,LIUXin,LIUChong-ting,WANGQuan-gui,JIANGLiang-yu
(No.2IronmakingPlantofJinanIronandSteelGroupCorporation,Jinan250100,China)
Abstract：MeasuressuchassettinguphearthbottomwatercoolingpipeandaddingschreyeriteforfurnacemaintenanceareusedbyJigangtosolvetheconflictoffurnacemaintenanceandstrengtheningsmeltinginthelaterstageofcampaign.Basedonsafeproduction,thebettertechnicalandeconomyindexesareacquiredbyadoptingstrengtheningsmeltingmeasuresasoptimizingtheburdendesignandutilizinglargematerialcharge.TheutilizationcoefficientofBFisupto3.257t/(m3.d).Keywords：laterstageofcampaign;furnacefoundationtemperature;furnacemaintenance;schreyerite;strengtheningsmelting
济南钢铁集团总公司第二炼铁厂（简称济钢第二炼铁厂）1#高炉第七代炉龄于1995年6月开炉，至1999年2月19日炉基温度达890℃，且有继续上升趋势，影响到高炉的安全生产。要控制炉基温度，需要降低高炉冶炼强度，并采取护炉措施，但会影响高炉的经济技术指标。济钢第二炼铁厂根据近几年来炉基温度的变化情况（见图1），一方面制定了炉底维护措施，同时通过优化炉料结构、推行大料批技术，较好地解决了护炉和强化冶炼的矛盾。

图11995～1997年炉基温度变化情况
1护炉措施
1.1增设炉底冷却水管1#高炉为复合炉底，共计5层，上两层为高铝砖，下三层为铝碳砖，厚度为1725mm。炉底侵蚀情况可由开勒公式计算出炉底剩余厚度约为0.76m，估计实际炉底剩余厚度约两层砖左右。据此，1999年2月22日增设炉底冷却水管，对炉基进行强化冷却。炉基温度的变化情况见表1。
表11999年3～9月份炉基温度变化情况℃
位置3月4月5月7月8月9月东部610～650526～620620～635635～645620～646630～660西部569～578554～578554～620602～617620～643626～658由表1可知，增设炉底冷却水管后，炉基温度由890℃降至526～554℃，效果明显。1.2添加钒钛矿护炉增设炉底冷却水管后，炉基温度仍在升高，决定采取在入炉料中添加钒钛矿的护炉措施。钒钛矿护炉是指将钒钛矿加入高炉后，在高温强还原性气氛中，钒钛矿中的TiO2转化为TiC、TiN及Ti(C,N)等高熔点物质，沉积在炉底炉缸部位形成难熔的护炉层，延长高炉寿命。另有观点认为，TiC、TiN及固熔体生成后，易在低温下“结厚”，粘附在受侵蚀部位而起到护炉作用。因此，高炉操作必须适当控制生铁含[Si]，以促进[Ti]的还原，又不至于造成渣铁过分粘稠，破坏炉况顺行。济钢第二炼铁厂1#高炉的生产实践表明，生铁含[Si]一般控制在0.6%～0.9%为宜。1999年9月25日按吨铁20kg比例，向1＃高炉配加钒钛生球进行护炉。钒钛生球的成分见表2。加入钒钛球前后铁样化验结果见表3。
表2钒铁生球成分％
SiO2CuOTFeV2O5TiO29.60.4124.60.1426.0表3钒钛球加入前后铁样成分对比％
项目SiMnCSVTi加入前0.460.414.840.0270.0160