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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114294950A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202111616846.4F27B14/08(2006.01)(22)申请日2021.12.27F27B14/14(2006.01)F27D3/15(2006.01)(71)申请人福建省漳平市九鼎氟化工有限公司F27D27/00(2010.01)地址364000福建省龙岩市漳平市芦芝华C22C1/06(2006.01)寮化工园申请人福建泰然新材料有限公司(72)发明人沈甫原陈志城喻鼎辉廖志辉喻强廖敏朱云李杰罗学涛(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人俞诗萍(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/04(2006.01)F27B14/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种制备铝钛硼合金细化剂的设置及方法(57)摘要本发明公开了一种制备铝钛硼合金细化剂的设备,包括第一中频炉、第二中频炉以及工频炉,中频炉与工频炉通过引流管道相连通,且引流管道中设置有泡沫陶瓷过滤装置。本发明还公开了该铝钛硼合金的制备方法包括以下步骤:将铝锭制备成铝熔体后,分别与氟硼酸钾、氟钛酸钾混合制备铝硼、铝钛熔体,保温一段时间后混合均匀,浇铸后得到铝钛硼合金。本发明由于分开制备了铝钛、铝硼熔体,可以防止未反应的铝化物和硼化物转化为TiB2,对于铝硅合金具有良好的晶粒细化作用效果。采用本发明制备的铝钛硼合金细化剂可以大幅度提高铝硅合金的晶粒细化效率,适合工业规模化生产。CN114294950ACN114294950A权利要求书1/1页1.一种制备铝钛硼合金细化剂的设备,包括第一中频炉、第二中频炉以及工频炉,其特征在于,所述第一中频炉与第二中频炉的出液口设置在中频炉的侧壁底部并与中频炉炉腔连通,所述出液口处接有引流管道,所述引流管道内靠近中频炉的一端设有塞阀,塞阀后置泡沫陶瓷过滤装置,远离中频炉的一端与所述工频炉相通;所述引流管道的外围设有加热组件,且设有保温层。2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述保温层为石棉层或玻璃纤维层。3.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述泡沫陶瓷过滤装置的宽度与高度与引流管道相同。4.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述中频炉和/或工频炉中通入不与熔炼金属反应的保护气体,所述保护气体为氩气。5.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述中频炉和/或工频炉中设有石墨搅拌棒与超声波发生装置。6.一种制备铝钛硼合金细化剂的方法,其特征在于,包括以下步骤组成:(1)将铝锭在第一中频炉及第二中频炉中加热至熔化,加热温度为720~750℃;(2)按照所述铝锭与氟钛酸钾的质量比为100:17.5~20.9称量K2TiF6盐,并将K2TiF6粉末压实成块状,将第一中频炉炉温升至800℃,加入块状K2TiF6无需搅拌,反应20~40min后打开超声波发生装置进行除气除渣;(3)按照铝锭与氟硼酸钾的质量比为100:34.5~38.5称量KBF4盐,并将KBF4粉末压实成块状,将第二中频炉炉温升至1000℃,加入块状KBF4无需搅拌,反应20~40min后打开超声波发生装置进行除气除渣;(4)第一中频炉的引流管道温度设置为800℃,第二中频炉的引流管道温度设置为1000℃;(5)同时打开第一中频炉与第二中频炉的塞阀,将炉中熔体通过引流管道经泡沫陶瓷过滤装置过滤后转入工频炉中;开启搅拌棒,将铝钛合金与铝硼合金均匀混合,并将表面浮渣去除,最终浇铸到水冷铜模中。7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述泡沫陶瓷过滤装置的孔隙率为15ppi。8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)与步骤(3)中超声波的频率为27.5kHz,超声波功率为150W。9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述开启搅拌棒的时长为0‑3min。10.根据权利要求1~9中任一项,其特征在于,所述铝钛硼合金细化剂中共同存在TiAl3与AlB2或共同存在TiAl3与(Al,Ti)B2。2CN114294950A说明书1/7页一种制备铝钛硼合金细化剂的设置及方法技术领域[0001]本发明属于铸造铝合金细化剂材料制备领域,具体涉及一种铝钛硼合金细化剂的制备方法。背景技术[0002]铝及其合金由于其优良的性能在现代工业得到广泛的应用,目前铝合金性能的提升已成为铝合金的重要研究课题。为了提高铝合金的塑性和强度,对合金进行晶粒细化处理是有效的方法。铝钛硼晶粒细化剂是目前铝加工应用最广泛的晶粒细化型中间合金,约占细化剂产品的绝大部分。铝钛硼细化剂的制备方法有铝热还原法、高温自蔓延法、氟盐铝热反