铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102409192102409192B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201010553692.4(56)对比文件CN1167163A,1997.12.10,1.(22)申请日2010.11.20CN101338381A,2009.01.07,1.(66)本国优先权数据CN1936044A,2007.03.28,1.201010287560.12010.09.20CN审查员孔德明(73)专利权人东北大学地址110004辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号专利权人广州有色金属研究院(72)发明人石路王顺成孙小平管仁国周志敏那兴杰戚文军温景林(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人史旭泰(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)B22D27/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法(57)摘要铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法属于合金技术领域，是涉及一种铝及铝合金的铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法。本发明对B元素的减少和C元素的合理加入量及制备条件的控制，与其他细化剂相比较有效地减少了TiAl3颗粒的柱状体及针状体、TiB2聚集及产生的有害Al4C3相的问题；本发明细化剂细化时间快(30s)，细化持续时间长(10h)，适用于在线细化及炉内细化等各种细化加入方式。本发明的铝钛硼碳稀土细化剂按重量百分比是由以下组分组成：铝(Al)90～96％、钛(Ti)2.5～8％、硼(B)0.2～0.6％、碳(C)0.06～0.2％、稀土(Re)0.8～1.5％。CN102409192BCN10249BCN102409192B权利要求书1/1页1.一种铝钛硼碳稀土细化剂，其特征在于按重量百分比是由以下组分组成：铝90～96%钛2.5～8%硼0.2～0.6%碳0.06～0.2%铈0.8～1.5%前述铝钛硼碳稀土细化剂的制备方法，包括以下步骤：1）首先，将氟钛酸钾、氟硼酸钾、氯化铈和石墨粉预热至100℃，保温60min；2）在中频感应炉内加热熔化铝锭至800℃，然后在铝熔化表面撒上铝合金氯盐覆盖剂；3）将中频感应炉升温至1250～1300℃，采用固液反应法加入预热好的石墨粉、20～30％助熔剂和1／3的氟钛酸钾，将上述三者的混合物，压入至铝熔体的中底部，待完全反应后，保温50min；4）将中频感应炉温降至850℃，再加入预热好的氯化铈、氟硼酸钾和2／3的氟钛酸钾的均匀混合物压入铝熔体的中底部，再保温50min；5）待铝熔体降至810℃时，用惰性气体精炼、除渣后，浇至连续铸挤机轮槽中，铸挤成线材。2.根据权利要求1所述的铝钛硼碳稀土细化剂，其特征在于按重量百分比是由以下组分组成：铝90%、钛7.7%、硼0.6%、碳0.2%、铈1.5%。3.根据权利要求1所述的铝钛硼碳稀土细化剂，其特征在于按重量百分比是由以下组分组成：铝90%、钛8%、硼0.6%、碳0.2%、铈1.2%。4.根据权利要求1所述的铝钛硼碳稀土细化剂，其特征在于按重量百分比是由以下组分组成：铝96%、钛2.94%、硼0.2%、碳0.06%、铈0.8%。5.根据权利要求1所述的铝钛硼碳稀土细化剂，其特征在于按重量百分比是由以下组分组成：铝96%、钛2.5%、硼0.55%、碳0.15%、铈0.8%。6.根据权利要求1所述的铝钛硼碳稀土细化剂，其特征在于按重量百分比是由以下组分组成：铝93%、钛4.9%、硼0.4%、碳0.2%、铈1.5%。7.根据权利要求1所述的铝钛硼碳稀土细化剂，其特征在于按重量百分比是由以下组分组成：铝92.8%、钛5.5%、硼0.4%、碳0.2%、铈1.1%。2CN102409192B说明书1/5页铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于化学、冶金部，冶金分部，冶金、黑色或有色金属合金、合金或有色金属的处理大类，合金小类，更具体地说，是涉及一种铝及铝合金的铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法。背景技术[0002]铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，主要包括高纯铝、工业纯铝、以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金。[0003]由于铝合金具有优良的性能，在各个领域得到广泛应用。要获得综合性能优异的铝合