基于弃渣的循环利用的硅锰合金冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114294954A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202210014800.3(22)申请日2022.01.07(71)申请人兴和县山河特钢有限公司地址013650内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区B区(72)发明人白富强(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D13/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)C22C33/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图3页(54)发明名称基于弃渣的循环利用的硅锰合金冶炼方法(57)摘要本发明涉及基于弃渣的循环利用的硅锰合金冶炼方法包括：步骤S1，控制单元控制原料输送单元将储存在原料储存箱内的含锰的原料输送到冶炼炉中进行冶炼，以制备液态锰混合物，并在输送原料时，所述控制单元控制预热单元将原料加热至预设值；步骤S2，控制单元控制原料输送单元将储存在原料储存箱内的含硅的原料输送到冶炼炉中进行冶炼，以制备液态硅混合物，并在输送原料时，所述控制单元控制预热单元将原料加热至预设值；步骤S3，将步骤S1中制备的液态锰混合物和步骤S2制备的硅混合物进行混合重熔处理，以制备硅锰合金，通过本发明可以在有效降低能耗的同时，可以有效的增加对原料的预热效率，并挺高冶炼合金的效率。CN114294954ACN114294954A权利要求书1/3页1.基于弃渣的循环利用的硅锰合金冶炼方法，其特征在于，包括：步骤S1，控制单元控制原料输送单元将储存在原料储存箱内的含锰的原料输送到冶炼炉中进行冶炼，以制备液态锰混合物，并在输送原料时，所述控制单元控制预热单元将原料加热至预设值，其中，所述原料输送单元包括用以输送原料的输送组件和用以提供动力的动力组件；步骤S2，控制单元控制原料输送单元将储存在原料储存箱内的含硅的原料输送到冶炼炉中进行冶炼，以制备液态硅混合物，并在输送原料时，所述控制单元控制预热单元将原料加热至预设值；步骤S3，将步骤S1中制备的液态锰混合物和步骤S2制备的硅混合物进行混合重熔处理，以制备硅锰合金；在进行所述步骤S1或S2时，所述控制单元通过所述第一温度传感器测得的实际原料温度上升速度，并将实际原料温度上升速度与预设原料上升温度进行比对，所述控制单元若判定实际原料温度上升速度小于第一预设值，所述控制单元判定对原料的预热过程不符合标准，所述控制单元判定需调节冶炼装置的运行参数，若所述控制单元判定实际原料上升速度在预设值范围内，所述控制单元判定对原料的预热过程符合标准，并无需对冶炼装置的运行参数进行调节，若所述控制单元判定实际原料上升速度大于第二预设原料上升速度，所述控制单元计算实际原料加热评分以对冶炼装置的运行参数进行调节。2.根据权利要求1所述的基于弃渣的循环利用的硅锰合金冶炼方法，其特征在于，所述动力组件包括设置在所述原料输送管另一端用以提供动力的动力电机、用以传递动力的动力输出轴和用以输出动力的若干输送叶轮，其中，各所述输送叶轮上均设置有第一温度传感器，用以检测原料运输中实际原料温度，并将检测结果发送至控制单元在所述步骤S1或步骤S2中对原料进行预热时，所述控制单元获取所述第一温度传感器测得的实际原料温度上升速度T，并将实际原料温度上升速度与预设原料温度上升速度T0进行对比，并根据比对结果判定原料温度上升速度是否符合标准；所述预设原料温度上升速度T0包括第一预设原料温度上升速度T1和第二预设原料温度上升速度T2，其中，T1＜T2；当T＜T1时，所述控制单元判定实际原料温度上升速度不符合标准，并需对冶炼装置的运行参数进行调节；当T1≤T≤T2时，所述控制单元判定实际原料温度上升速度符合标准，并无需对冶炼装置的运行参数进行调节；当T＞T2时，所述控制单元判定原料温度上升速度符合标准，并需对冶炼装置的运行参数进行修正。3.根据权利要求2所述的基于弃渣的循环利用的硅锰合金冶炼方法，其特征在于，当所述控制单元判定实际原料温度上升速度不符合标准，并需对冶炼装置的运行参数进行调节时，所述控制单元获取第二温度传感器测得的实际换热介质的温度Tb，并将实际换热介质温度Tb与预设换热介质温度Tb0进行比对，并根据比对结果选择对应的调节方式；当Tb≥Tb0，所述控制单元需控制动力电机降低动力参数至对应值，以增加实际原料温度上升速度T；当Tb＜Tb0时，所述控制单元判定需控制动力电机暂停原料输送，直至Tb≥Tb0。2CN114294954A权利要求书2/3页4.根据权利要求3所述的基于弃渣的循环利用的硅锰合金冶炼方法，其特征在于，还包括对原料进行预热的预热单元，其中，所述预热单元包括用以储存换热介质的循环组件、用以输送换热介质的连接