一种弯弧玻璃加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114315110A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111645453.6B32B17/06(2006.01)(22)申请日2021.12.29B32B17/00(2006.01)B32B7/12(2006.01)(71)申请人天津南玻节能玻璃有限公司地址301799天津市武清区新技术产业园区武清开发区泉丰路12号申请人中国南玻集团股份有限公司(72)发明人童帅熊岳锋杜彦程立华胡冰(74)专利代理机构天津企兴智财知识产权代理有限公司12226代理人薛萌萌(51)Int.Cl.C03B23/023(2006.01)C03B27/04(2006.01)C03C27/12(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称一种弯弧玻璃加工方法(57)摘要本发明创造提供了一种弯弧玻璃加工方法，包括如下步骤：S1：玻璃进行钢化，使用吹风平衡将玻璃控制在上弯水平；S2：将玻璃按照弯弧边进行受力勒弓，这个时候玻璃除了本身的钢化应力以外还会受到外加的机械应力；S3:将勒好弓的钢化玻璃放入均质炉内进行均质处理；S4：制备夹层玻璃合片，将两片玻璃通过胶片粘结，勒弓后进入高压釜处理，完成弯弧夹层玻璃制备。本发明创造所述的一种弯弧玻璃加工方法，钢化工序获得每米弧长对应3mm弓高的钢化玻璃；均质炉获得9‑15mm/m的弓高，累计弓高达到12‑18mm/m；夹层工序获得不高于10mm/m的弓高，最终累计弓高最大可达到28mm/m的弓高。CN114315110ACN114315110A权利要求书1/1页1.一种弯弧玻璃加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：玻璃进行钢化，使用吹风平衡将玻璃控制在上弯水平；S2：将玻璃平行于弯弧边进行勒弓，这个时候玻璃除了本身的钢化应力以外还会受到外加的机械应力；S3：将勒好弓的钢化玻璃放入均质炉内进行均质处理；S4：制备夹层玻璃合片，将两片玻璃通过胶片粘结，勒弓后进入高压釜处理，完成弯弧夹层玻璃制备。2.根据权利要求1所述的一种弯弧玻璃加工方法，其特征在于：所述步骤S1中使用吹风平衡将玻璃控制在上弯水平；玻璃下表面的吹风平衡设置为51‑60％，从而使玻璃呈上弯水平，弯曲度控制在每米弧长弓高在3mm以内。3.根据权利要求1所述其一种弯弧玻璃加工方法，特征在于：所述步骤S2和步骤S4中勒弓为使用勒弓带平行于玻璃弯弧边进行捆绑，根据所需弓高将勒弓带拉紧，使玻璃获得所需弓高的弯曲。4.根据权利要求1所述的一种弯弧玻璃加工方法，其特征在于：所述步骤S3中根据所安装的钢化玻璃厚度设置均质温度和均质时间，6～19mm玻璃升温时间为30～270min之间，保温时间为90～150min之间，降温时间为15～135min之间，均质处理后，弓高值为增加9‑15mm/m，累计弓高达到12‑18mm/m。5.根据权利要求1所述的一种弯弧玻璃加工方法，其特征在于：所述步骤S4中的胶片为PVB或者SGP胶片。6.根据权利要求1所述的一种弯弧玻璃加工方法，其特征在于：所述步骤S4中制备夹层玻璃合片，包括如下步骤：B1：将两片玻璃与胶片进行合片处理，制作真空袋，将玻璃放入其中后进行封口作业；B2：将勒弓带平行于弯弧边捆绑，使用勒弓带对玻璃进行勒弓；B3：获得目标弓高，常温下对真空袋进行预抽真空处理；B4：将预抽真空的夹层玻璃放入高压釜内，进行热抽真空作业；B5：按照高压釜曲线进行烧釜作业；B6：高压釜处理后，解除勒弓，拆去真空袋，最终获得需要的产品。7.根据权利要求6所述其一种弯弧玻璃加工方法，特征在于：所述B1中玻璃的粘结过程为：在经过均质的玻璃中选取两片弓高接近弯钢玻璃，底层玻璃上铺设裁切好的粘接胶片，将另一片玻璃放好，套上真空袋，真空袋进行封边。8.根据权利要求5所述的一种弯弧玻璃加工方法，其特征在于：所述步骤B3在中抽真空的时间为10～30min；所述步骤B4在高压釜不加压力情况下，升温到95～110℃，到达温度后持续抽20min。9.根据权利要求1所述其一种弯弧玻璃加工方法，特征在于：所述步骤S2和步骤S4勒弓中玻璃直线边超过1m可设置多道勒弓；优选的为每0.8m设置1条勒弓带。10.根据权利要求6所述的一种弯弧玻璃加工方法，其特征在于：所述勒弓带为捆绑带、棉绳或钢带，优选使用带有拉紧器的捆绑带。2CN114315110A说明书1/9页一种弯弧玻璃加工方法技术领域[0001]本发明创造属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种弯弧玻璃加工方法。背景技术[0002]弯弧玻璃主要分为弯钢玻璃、热弯玻璃及其复合产品，弯玻璃是由普通的玻璃加热软化，最终制成的一种曲面的玻璃，这种玻璃线条优美，可以根据实际的需求做成不同的形状，突破了传统平面玻璃的单