一种热弯玻璃加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108046578A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201810059677.0(22)申请日2018.01.22(71)申请人嘉峪关市天宝热弯玻璃工艺有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市嘉东工业园区中小企业创业园(72)发明人郑普旺(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人张克勤(51)Int.Cl.C03B23/023(2006.01)C03B23/03(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种热弯玻璃加工方法(57)摘要本发明公开了一种热弯玻璃加工方法，属于热弯玻璃技术领域，以解决单室间歇式热弯炉产量低、加工时间长的问题。方法包括热弯、自然冷却、集中二次退火。本发明将热弯成型的玻璃在室温中自然冷却后再进行集中二次退火，只需两台单室炉就能实现连续生产,大大提高产量和效率；二次退火自然冷却至室温的时长较长，保证热应力完全消除；本发明方法加工的热弯玻璃的各个技术指标均低于现行行业标准JC/T915-2003的限值；工艺简单，操作稳定，生产周期短，设备投资小。CN108046578ACN108046578A权利要求书1/1页1.一种热弯玻璃加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、热弯：开启单室间歇式热弯炉预热至650℃-700℃，打开单室间歇式热弯炉的炉门快速放入待加工玻璃，快速关闭所述炉门，利用模具成型2min-3min，用耐火刚叉将成型玻璃在3-5s内迅速叉出；步骤二、自然冷却：将步骤一中叉出的成型玻璃在室温中自然冷却；步骤三、集中二次退火：将步骤二中已冷却的成型玻璃成批放入二次退火用热弯炉，从室温开始升温，到二次退火用热弯炉炉内温度到达550℃-580℃时，关闭二次退火用热弯炉电源，使二次退火用热弯炉自然冷却至室温，取出玻璃即得热弯玻璃成品。2.如权利要求1所述的一种热弯玻璃加工方法，其特征在于：所述步骤三中使二次退火用热弯炉自然冷却至室温时长为10-12h。3.如权利要求1或2所述的一种热弯玻璃加工方法，其特征在于：所述待加工玻璃的厚度为2mm-6mm。4.如权利要求3所述的一种热弯玻璃加工方法，其特征在于：所述待加工玻璃的面积为0.5m2-1.2m2。5.如权利要求4所述的一种热弯玻璃加工方法，其特征在于：所述步骤一中模具为单弯模具、多曲面弯模具、折弯模具的一种或几种。2CN108046578A说明书1/6页一种热弯玻璃加工方法技术领域[0001]本发明属于热弯玻璃技术领域，具体涉及一种热弯玻璃加工方法。背景技术[0002]热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多，建筑热弯玻璃主要用于建筑内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等，民用热弯玻璃主要用作玻璃家俱、玻璃水族馆、玻璃洗手盆、玻璃柜台、玻璃装饰品等，随着建筑装修市场的扩大，热弯玻璃市场显得异常红火。[0003]热弯玻璃加工中的关键是消除热应力，通过控制不同的阶段的温度慢慢冷却来实现，如果在退火过程中没有把握好退火曲线，很容易造成受剧烈震动或者天气剧烈变化玻璃破碎；所谓热应力，是玻璃冷却时，表面先硬化定型，内部降温缓慢还能进行结构移动，继续收缩，以致内外表面形成相互的拉扯，表面受到压应力，内部受到拉应力，退火的目的就是要尽量减小或消除这种应力差即热应力。[0004]现有技术中，热弯玻璃一般在电炉中进行加工，其中间歇式热弯炉一般为单室，升温成型、退火均在单室内完成，加工周期需数小时以至一、二十小时，作业效率低，量产困难，适合制作小批量特大型热弯玻璃，连续热弯炉一般有多个室，多个工位，大约几十分钟可以出一块成品，但是连续热弯炉造价是间歇式热弯炉的数十倍，固定资产投入大，小型企业配置困难。[0005]现有技术中，热弯玻璃加工过程中温控由低温升温、中温控制，高温成型，二次退火，冷却成型这几个部分完成的，控制温度应严格按照所生产的产品进行控制升温，恒温以及降温，根据不同规格的玻璃产量，温度会有部分差异，但是二次退火都是紧跟在成型以后进行的，这样就限定了间歇式热弯炉的产量和效率，如果能将高温成型和二次退火步骤分开进行，分批次进行二次退火，就可以大大提高单室间歇式热弯炉的产量和效率。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种热弯玻璃加工方法，以解决单室间歇式热弯炉产量低、加工时间长的问题。[0007]为了解决以上问题，本发明技术方案为：一种热弯玻璃加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、热弯：开启单室间歇式热弯炉预热至650℃