一种转炉出钢口挡渣机构及出钢口袖砖更换方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115404305A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202210967597.1(22)申请日2022.08.12(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人潘军胡婷婷袁军刘威寇雨成赵滨郑君宋健张文英刘西平沈思宝(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107专利代理师蒋兵魁(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种转炉出钢口挡渣机构及出钢口袖砖更换方法(57)摘要本发明属于转炉技术领域的转炉出钢口挡渣机构，本发明还涉及转炉出钢口挡渣机构出钢口袖砖更换方法。所述的转炉出钢口挡渣机构的出钢口袖砖(6)安装在座砖(5)内，滑板挡渣机构基础板(2)上布置内水口压板(15)，每个内水口压板(15)靠近出钢口袖砖(6)一端为圆弧形，内水口压板(15)圆弧内径与出钢口袖砖(6)外径一致，出钢口袖砖(6)与座砖(5)外侧缝隙采用含铬刚玉耐火泥填充，出钢口袖砖(6)与座砖(5)内侧缝隙采用镁质灌浆料填充。本发明的转炉出钢口挡渣机构及出钢口袖砖更换方法，能够精确控制新换出钢口袖砖安装位置及安装角度，确保出钢口袖砖与座砖之间的缝隙填充灌实，提高出钢口使用寿命，确保钢水出净。CN115404305ACN115404305A权利要求书1/2页1.一种转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：包括出钢口袖砖(6)，出钢口袖砖(6)由多节镁碳砖(10)机压成型，出钢口袖砖(6)呈中通圆柱体状，出钢口袖砖(6)安装在座砖(5)内，滑板挡渣机构基础板(2)上对称布置内水口压板(15)，每个内水口压板(15)靠近出钢口袖砖(6)一端为圆弧形结构，内水口压板(15)的圆弧内径与出钢口袖砖(6)外径一致，内水口压板螺栓(14)连接内水口压板(15)和滑板挡渣机构基础板(2)，出钢口袖砖(6)与座砖(5)外侧缝隙采用含铬刚玉耐火泥填充，出钢口袖砖(6)与座砖(5)内侧缝隙采用镁质灌浆料填充。2.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：所述的镁质灌浆料为颗粒粉末状，粒度≤5.00mm，w(MgO)≥85.00％、w(CaO)≥2.00％、w(SiO2)≤4.00％。3.根据权利要求1或2所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：所述的含铬刚玉耐火浇注料为颗粒粉末状，粒度≤4.00mm，w(Al2O3)≥65.00％、w(Cr2O3)≥10.00％、w(SiO2)≤3.00％。4.根据权利要求1或2所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：所述的转炉出钢口挡渣机构安装在滑板挡渣机构基础板(2)上，滑板挡渣机构基础板(2)通过滑板挡渣基础板连接螺栓(16)与滑板挡渣机构连接板(3)连接固定。5.根据权利要求4所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：所述的，滑板挡渣机构连接板(3)与法兰圈(4)相连接固定，法兰圈(4)与转炉炉体(8)通过焊接固定，座砖(5)安装在法兰圈(4)内。6.根据权利要求3所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：所述的含铬刚玉耐火泥由含铬刚玉耐火浇注料、水和甘油按照重量比为40:5:1制成；出钢口袖砖由多节镁碳砖机压成型的中通圆柱体状，w(MgO)≥76.00％、w(C)≥10.00％。7.一种转炉出钢口挡渣机构出钢口袖砖更换方法，其特征在于：所述的转炉出钢口挡渣机构的出钢口袖砖更换方法的更换步骤为：S1.物料准备：准备镁质灌浆料、含铬刚玉耐火泥以及出钢口袖砖；S2.停炉操作：当炉钢水终点温度要求≥1640℃，高的出钢温度有利于提高镁质灌浆料烧结性能，且当炉钢水要求必须出净，转炉正常溅渣护炉后，将炉内炉渣翻空；S3.卸下滑板挡渣机构：先将转炉向倒渣侧摇至‑150°，采用专用滑板大架将滑板挡渣机构卸下；然后，移走专用滑板大架；S4.卸下滑板挡渣机构，镗孔操作；S5.新出钢口袖砖安装，在新出钢口袖砖安装前，先采用石棉将新出钢口袖砖内口封堵，防止后续灌浆造成出钢口堵塞，再用风管将镗孔操作后的出钢口内残渣吹扫干净，防止出钢口残渣影响灌浆填实效果；然后，采用专用滑板大架将新出钢口袖砖置于镗孔后的座砖内，新出钢口袖砖由位于滑板挡渣机构基础上对称分布在两侧的内水口压板，内水口压板靠近出钢口袖砖一端为圆弧形，其圆弧内径与出钢口袖砖外径一致，通过紧固内水口压板螺栓实现出钢口袖砖固定牢靠、精准定位。8.根据权利要求7所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：卸下滑板挡渣机构后，镗孔操作：转炉摇炉角度保持‑150°，镗孔前，先将分体式专用钻头安装在拆炉机锤头上；钻孔时，拆炉机大臂与钻头伸直，两者要求在同一轴线上，同时，拆炉机大臂与地面呈30°