一种超细径光纤的制备工艺.pdf
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一种超细径光纤的制备工艺.pdf
本发明涉及一种超细径光纤的制备工艺,光纤预制棒在拉丝炉内熔化,形成坠头掉落,然后进入退火炉内,对裸光纤进行退火,退火炉下方的辅助牵引轮将裸纤向下牵引,丝径逐渐变细,细的裸光纤在辅助牵引轮的向下牵引和气流带动之下,完成穿模过程,光纤穿过模具,先后进行内层和外层涂覆,涂覆后在主牵引轮的拉动下,经过固化炉进行固化和收线。本发明的拉丝炉结构设计具有热传递效率高、结构简单便于拆装清扫、优化的密封结构和石墨件结构使拉丝时气流更稳定,便于超细径光纤裸纤丝径波动的控制,使裸光纤丝径更稳定,改进的穿丝辅助系统使超细径光纤的
光纤拉丝炉、光纤制备装置、光纤制备方法及细径光纤.pdf
本发明提供了一种光纤拉丝炉、光纤制备装置、光纤制备方法及细径光纤。光纤拉丝炉包括加热石墨件和进气管路,加热石墨件顺次相连的第一石墨段、第二石墨段和第三石墨段;进气管路包括主管路、第一环形管路和第二环形管路;第一环形管路间隔设置有第一进气口,其进气方向垂直于第一圆柱形腔体的轴向,且与切线方向的夹角为30~60°;第二环形管路间隔设置有多个第二进气口,其进气方向垂直于第二圆柱形腔体的轴向,且与切线方向的夹角为30~60°;多个第一进气口的进气方向和多个第二进气口的进气方向均整体呈顺时针方向变化或均整体呈逆时针
一种连续制备超细硝基胍的工艺及装置.pdf
本发明公开了一种连续制备超细硝基胍的工艺及装置,采用超重力技术,在硝基胍酸液溶析结晶过程中一步制备超细硝基胍;使用撞击流?旋转填料床为结晶设备,以硝基胍酸液和水为原料,分别经过初混爆发成核进行硝基胍晶核成形且迅速生长、剪切控制成形进行晶形转变和控制生长、晶形优化再生长进行晶形改善和再次生长提高收率,以及后处理过程得到超细硝基胍;以小的体积、短的停留时间、宽的操作范围连续制备出费氏平均粒径为2?6μm且粒径均匀的超细硝基胍。本发明解决了工业生产硝基胍流程长、能耗高、品质不稳定等问题,同时改善硝基胍流散性能差
一种超细碳化硅粉体的制备工艺.pdf
本发明公开了一种制备碳化硅超细陶瓷粉体的方法,包括如下步骤:1)按照质量分数,将40~70%的炭黑粉末、0~30%的二氧化硅粉末、0~30%鳞片石墨粉、0~70%的熔石英粉末混合均匀,得到原料;2)将原料置于球磨机中,球磨至粒径小于20μm得到混合粉料;3)将均匀混合的粉体置于模具中,采用冷压的方式使其变为块状样品,压力为10?50MPa,保压2?8分钟;4)加热坯料后降温即得所述含有碳化硅的陶瓷材料。该制备方法简单,降低了原料成本,可大规模制备。
一种制备超细晶高强铝合金的工艺方法.pdf
本发明涉及一种制备超细晶高强铝合金的工艺方法,包括如下步骤:(1)采用正压立式离心真空感应熔铸炉,熔炼铸造的Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金铸锭;(2)对铸造后的Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金铸锭进行固溶和时效处理;(3)采用连续挤压工艺,对固溶时效处理后的铸锭进行挤压及过水处理,形成挤压Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金挤压板;(4)对Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金挤压板表面进行打磨处理;(5)在经过打磨处理后的Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金挤压板进行多道次搅拌摩擦加工处理,同时进行极冷处理。经过上述处理后的铝合金