一种锆钛酸盐的制备装置和制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114345225A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202210015936.6B01J19/00(2006.01)(22)申请日2022.01.07B07B1/18(2006.01)B07B1/46(2006.01)(71)申请人南通奥新电子科技有限公司C01G25/00(2006.01)地址226600江苏省南通市海安县海安镇恒天路16号(72)发明人席琛席玉军(74)专利代理机构北京天盾知识产权代理有限公司11421代理人丁桂红(51)Int.Cl.B01F35/30(2022.01)B01F35/21(2022.01)B01F35/50(2022.01)B01F35/71(2022.01)B01F33/83(2022.01)权利要求书3页说明书8页附图6页(54)发明名称一种锆钛酸盐的制备装置和制备方法(57)摘要本发明公开了一种锆钛酸盐的制备装置和制备方法，包括配料筒、湿式球磨机、分离罐和高温合成炉，包括以下所述工作步骤：步骤一、材料的配比，采用配料筒将ZrO、TiO2、SrCO3、按照摩尔比0.1‑0.3：0.3‑0.6：0.4‑0.9进行配料；步骤二、混合材料，混料过程采用湿式球磨机进行混料；步骤三、物料分离，采用分离罐离心分离技术制得所需的前躯体；步骤四、放入高温合成炉采用1000‑1800℃保温6H高温合成制得半成品。本发明通过配料筒的设置，先将配料倒入进料口内，之后拧动控制阀，通过观察进料管表面设有的刻度适当添加材料，从而可有效提高进料的精度，将材料配比完成后，转动手摇把，即可通过活动杆带动搅拌叶对配料进行混合，从而完成材料的混合，进而提高了后续制备的精度。CN114345225ACN114345225A权利要求书1/3页1.一种锆钛酸盐的制备装置，包括配料筒(1)、湿式球磨机(2)、分离罐(3)和高温合成炉(4)，其特征在于：包括以下所述工作步骤：步骤一、材料的配比，采用配料筒(1)将ZrO、TiO2、SrCO3、按照摩尔比0.1‑0.3：0.3‑0.6：0.4‑0.9进行配料；步骤二、混合材料，混料过程采用湿式球磨机(2)进行混料；步骤三、物料分离，采用分离罐(3)离心分离技术制得所需的前躯体；步骤四、放入高温合成炉(4)采用1000‑1800℃保温6H高温合成制得半成品。2.根据权利要求1所述的一种锆钛酸盐的制备装置，其特征在于：所述配料筒(1)的顶部安装有进料管(5)，所述进料管(5)的表面设置有刻度(6)，所述进料管(5)的表面设置有控制阀(7)，所述进料管(5)的顶部安装有进料口(8)，所述配料筒(1)的表面设置有观察窗(9)。3.根据权利要求1所述的一种锆钛酸盐的制备装置，其特征在于：所述配料筒(1)内部的中部连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的底端贯穿于配料筒(1)的内底壁连接有手摇把(11)，所述活动杆(10)的表面安装有搅拌叶(12)。4.根据权利要求1所述的一种锆钛酸盐的制备装置，其特征在于：所述湿式球磨机(2)的底部安装有固定支架(13)，所述固定支架(13)的上方设置有工作罐(14)，所述工作罐(14)的一侧安装有送料口(15)，所述工作罐(14)表面的一侧安装有驱动轮(16)，所述工作罐(14)的表面设置有出料管(17)，且出料管(17)与工作罐(14)的相交处设置有密封垫圈(18)。5.根据权利要求1所述的一种锆钛酸盐的制备装置，其特征在于：所述湿式球磨机(2)内部的中部设置有传动杆(19)，所述传动杆(19)的表面安装有破碎齿(20)，所述湿式球磨机(2)内侧壁的四周处均安装有固定夹(21)，所述固定夹(21)的内部螺纹连接有内衬板(22)，且内衬板(22)采用弧形设计。6.根据权利要求4所述的一种锆钛酸盐的制备装置，其特征在于：所述出料管(17)的内部设置有过滤网(23)，所述出料管(17)的顶端连接有衔接管(24)，且衔接管(24)与出料管(17)的相交处设置有开关阀(25)。7.根据权利要求1所述的一种锆钛酸盐的制备装置，其特征在于：所述分离罐(3)顶部的两侧均开设有限位卡槽(26)，所述限位卡槽(26)的内部滑动连接有限位卡板(27)，所述限位卡槽(26)的内部通过限位卡板(27)滑动连接有过滤筒(28)，所述过滤筒(28)顶部的中部安装有固定板(29)，所述分离罐(3)的顶部连接有罐盖(30)，所述罐盖(30)顶部的中部安装有驱动电机(31)，且驱动电机(31)的输出端贯穿于罐盖(30)的内部连接于固定板(29)顶部的中部，所述分离罐(3)的表面安装有固定块。8.根据权利要求1所述的一种锆钛酸盐的制备装置，其特征在于：所述高温合成炉(4)的顶部开设有限位插槽(32