一种顶底复吹转炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106929627A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710227974.7(22)申请日2017.04.10(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人高攀李海波杨小龙郭玉明王东孙亮赵晓东陈建光钱宇婧(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)C21C5/46(2006.01)C21C5/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种顶底复吹转炉(57)摘要本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉，包括底吹装置设置于转炉本体的底部；罩裙盖设于转炉本体的炉口处；除尘烟道的一端穿过罩裙上的烟道连通孔伸入到转炉本体的炉体内部，除尘烟道的另一端与除尘风机连接；气封装置包括气体发生装置、充气腔室和气体流通管路，充气腔室设置于罩裙与转炉本体之间的炉口处，充气腔室通过气体流通管路与气体发生装置连通；充气腔室呈环状且设置有透气孔；气体发生装置产生的气体通过气体流通管路进入充气腔室并通过透气孔排出，以中和除尘风机的抽气流量和转炉本体内部的气体流量之间的差值。本发明能够使转炉炉口位置不再出现负压，避免空气从炉口进入到转炉内部，降低了转炉终点钢水碳氧积的含量。CN106929627ACN106929627A权利要求书1/1页1.一种顶底复吹转炉，其特征在于，包括转炉本体、除尘烟道、除尘风机、气封装置、罩裙和底吹装置；所述底吹装置设置于所述转炉本体的底部；所述罩裙盖设于所述转炉本体的炉口处，且所述罩裙上开设有烟道连通孔；所述除尘烟道的一端穿过所述烟道连通孔伸入到所述转炉本体的炉体内部，所述除尘烟道的另一端与所述除尘风机连接；所述气封装置包括气体发生装置、充气腔室和气体流通管路，所述充气腔室设置于所述罩裙与所述转炉本体之间的炉口处，所述充气腔室通过所述气体流通管路与所述气体发生装置连通；所述充气腔室呈环状，且所述充气腔室上设置有透气孔；其中，所述气体发生装置产生的气体通过所述气体流通管路进入所述充气腔室，并通过所述透气孔排出，以用于中和所述除尘风机的抽气流量和所述转炉本体内部的气体流量之间的差值。2.如权利要求1所述的顶底复吹转炉，其特征在于，还包括氧枪；所述氧枪穿过所述罩裙伸入到所述转炉本体的炉体内部。3.如权利要求1所述的顶底复吹转炉，其特征在于，所述透气孔设置在所述充气腔室的上表面。4.如权利要求1所述的顶底复吹转炉，其特征在于，所述气体发生装置产生的气体包括氮气和/或惰性气体。5.如权利要求1所述的顶底复吹转炉，其特征在于，所述充气腔室内的气体压强为0.5～5.0MPa。6.如权利要求1所述的顶底复吹转炉，其特征在于，所述抽气流量和所述气体流量之间的比值为1.1～5.0。7.如权利要求1所述的顶底复吹转炉，其特征在于，所述充气腔室上设置的所述透气孔为多个。8.如权利要求7所述的顶底复吹转炉，其特征在于，所述透气孔均匀分布在所述充气腔室上。2CN106929627A说明书1/3页一种顶底复吹转炉技术领域[0001]本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉。背景技术[0002]降低转炉终点钢水碳氧积对于降低钢水脱氧剂消耗、降低钢中非金属夹杂物的数量、降低炉渣特种生铁(TFe)含量以及降低钢铁料消耗起到至关重要的作用，降低转炉终点钢水碳氧积不仅能够降低炼钢生产成本，还能够提高钢材质量。[0003]在转炉冶炼的过程中，一般采用除尘风机进行除尘，除尘风机的抽气流量Q1远大于转炉内部的气体流量Q2，因此，将导致在转炉炉口位置产生负压，大量空气从炉口进入到转炉内部，导致转炉终点钢水碳氧积过高。发明内容[0004]鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的顶底复吹转炉。[0005]本发明实施例提供一种顶底复吹转炉，包括转炉本体、除尘烟道、除尘风机、气封装置、罩裙和底吹装置；[0006]所述底吹装置设置于所述转炉本体的底部；[0007]所述罩裙盖设于所述转炉本体的炉口处，且所述罩裙上开设有烟道连通孔；[0008]所述除尘烟道的一端穿过所述烟道连通孔伸入到所述转炉本体的炉体内部，所述除尘烟道的另一端与所述除尘风机连接；[0009]所述气封装置包括气体发生装置、充气腔室和气体流通管路，所述充气腔室设置于所述罩裙与所述转炉本体之间的炉口处，所述充气腔室通过所述气体流通管路与所述气体发生装置连通；[0010]所述充气腔室呈环状，且所述充气腔室上设置有透气孔；[0011]其中，所述气体发生装置产生的气体通过所述气体流通管路进入所述充气腔室，并通过所述透气孔排出，以用于中和