一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114369771A(43)申请公布日2022.04.19(21)申请号202210035248.6(22)申请日2022.01.13(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人纪汶伯张涛林田子杨颖张哲王玉博(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.30％～0.38％、Si：0.10％～0.25％、Mn：0.80％～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Mo：0.2％～0.4％、Ni：4.5％～5.5％、Cr：0.7％～1.5％、Ti：0.45％～0.55％、Als：0.015％～0.045％，N≤0.0060％，H≤0.0020％，余量为铁和不可避免的杂质；制造方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、模铸或连铸、加热、轧制、热处理；应用本发明生产的钢板屈服强度达967～1048MPa，抗拉强度达1248～1359Mpa，表面硬度达420～468HBW，心部硬度达417～467HBW，‑40℃冲击功≥44J，90°冷弯d＝5a合格。CN114369771ACN114369771A权利要求书1/1页1.一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢，其特征在于，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.30％～0.38％、Si：0.10％～0.25％、Mn：0.80％～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Mo：0.2％～0.4％、Ni：4.5％～5.5％、Cr：0.7％～1.5％、Ti：0.45％～0.55％、Als：0.015％～0.045％，N≤0.0060％，H≤0.0020％，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢，其特征在于，所述耐磨钢微观组织为马氏体+残余奥氏体+TiC析出相。3.根据权利要求2所述的一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢，其特征在于，所述残余奥氏体体积百分比为8％～12％。4.根据权利要求2所述的一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢，其特征在于，所述TiC析出相平均尺寸为0.9～1.8μm。5.根据权利要求2所述的一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢，其特征在于，所述马氏体平均晶粒尺寸为4.4～6.4μm，且表层与心部马氏体平均晶粒尺寸相差不大于0.6μm。6.根据权利要求1所述的一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢，其特征在于，所述耐磨钢板屈服强度为967～1048MPa，抗拉强度为1248～1359Mpa所述耐磨钢板表面硬度为420～468HBW，心部硬度为417～467HBW，表面硬度与心部硬度差值不大于10HBW；所述耐磨钢板‑40℃冲击功为44～49J；耐磨钢板90°冷弯，d＝5a合格。7.一种权利要求1‑6任一项所述的一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢的制备方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、模铸或连铸、加热、轧制、热处理；其特征在于：轧制：粗轧开轧温度为1120～1050℃，粗轧终轧温度为1000～1070℃，粗轧阶段平均压下率≥15％，中间坯厚度2.0t～3.0t，其中t为成品钢板厚度，精轧开轧温度为860～900℃，精轧终轧温度为820～880℃，精轧首道次压下率≥12％，轧后空冷或堆垛冷却至室温；热处理：钢板正火温度为810～850℃，在炉时间2.5～3.5min/mm，出炉空冷至室温；钢板回火温度为280～320℃，在炉时间3～4min/mm，出炉空冷至室温。8.根据权利要求7所述的一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述加热工艺中，坯料加热段温度1180～1240℃，均热段温度1160～1200℃，坯料总在炉时间1.1min/mm～1.5min/mm。2CN114369771A说明书1/10页一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢及其制造方法技术领域[0001]本发明属于金属材料领域，尤其涉及一种具有优异冷弯性能高韧性耐磨钢及其制造方法。背景技术[0002]随着我国工业体系整体升级换代，对基础材料的性能要求不断提高。工程机械设备制造商对耐磨钢性能提出了更高的要求，高耐磨性钢板得到了快速发展，颗粒强化是提升钢耐磨性的技术手段之一。[0003]颗粒强化耐磨钢思想