铸铁粉末标准样品制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114383905A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202111560602.9(22)申请日2021.12.17(71)申请人中国船舶重工集团公司第十二研究所地址713102陕西省咸阳市兴平市西城区金城路西段(72)发明人赵教育张卫国袁满张敏涛王华张兴荣(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人弓长(51)Int.Cl.G01N1/28(2006.01)G01N1/34(2006.01)G01N1/42(2006.01)G01N1/44(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称铸铁粉末标准样品制备方法(57)摘要本发明公开了一种铸铁粉末标准样品制备方法，包括按照铸铁粉末标准样品成分准备原材料，将准备的原材料放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1500‑1600℃，然后进行精炼除气除渣，炉前取样调整成分，最后使铁水静置在1450‑1500℃；预热中间包，使中间包内腔温度达到800‑900℃，将步骤2熔炼的铁水浇入中间包中，中间包底部设有漏嘴，浇注铁水的同时打开位于中间包与雾化塔之间的雾化器，雾化器喷出的高压水流将铁水雾化成微小白口铸铁颗粒，落入到位于雾化塔底部的集粉罐内；取下集粉罐，给集粉罐加上压滤密封盖，通入压缩空气将集粉罐中的水排除，通过气压脱干铸铁颗粒中的水分，真空烘干铸铁颗粒，最后筛分封装。CN114383905ACN114383905A权利要求书1/1页1.铸铁粉末标准样品制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按照铸铁粉末标准样品成分准备原材料，铸铁粉末标准样品成分比例为：C2.5wt％‑4.5wt％，Si0.4wt％‑3.0wt％，Mn0.1wt％‑1.0wt％，P0.01wt％‑2.0wt％，S0.001wt％‑0.15wt％，Cr0.01wt％‑30wt％，Ni0.01wt％‑18.0wt％，Mo0.01‑1.5wt％，Cu0.01wt％‑0.8wt％，其余为Fe，以上各组分的质量百分百比之和为100％；步骤2，将准备的原材料放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1500‑1600℃，然后进行精炼除气除渣，炉前取样调整成分，最后使铁水静置在1450‑1500℃；步骤3，预热中间包，使中间包内腔温度达到800‑900℃，将步骤2熔炼的铁水浇入中间包中，中间包底部设有漏嘴，浇注铁水的同时打开位于中间包与雾化塔之间的雾化器，雾化器喷出的高压水流将铁水雾化成微小白口铸铁颗粒，落入到位于雾化塔底部的集粉罐内；步骤4，取下集粉罐，给集粉罐加上压滤密封盖，通入压缩空气将集粉罐中的水排除，通过气压脱干铸铁颗粒中的水分，真空烘干铸铁颗粒，最后筛分封装。2.根据权利要求1所述的铸铁粉末标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤2中，将准备的原材料放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼时间为40‑60min。3.根据权利要求1所述的铸铁粉末标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤3中，采用IGBT感应加热电源25kw/8000Hz预热中间包，中间包漏嘴采用耐高温陶瓷制作，漏嘴直径为6mm‑10mm。4.根据权利要求3所述的铸铁粉末标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤3中，在铁水进入雾化塔之前，先在雾化塔内注入冷却水，并使保护气充满雾化塔空间，排除其中的空气，保护气为氩气或氮气。5.根据权利要求4所述的铸铁粉末标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤3中，雾化器底部具有V字形喷嘴，喷嘴的喷射角度为30°‑40°，喷射压力为160‑260kg/cm2。6.根据权利要求1所述的铸铁粉末标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤4中，压缩空气的压强为0.2MPa‑0.3MPa。7.根据权利要求1所述的铸铁粉末标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤4中，采用蒸汽发生装置作为热源，低温真空烘干铸铁颗粒，真空度<0.09MPa,烘干温度为70‑80℃，每炉烘干时间为3.5h‑4.5h。2CN114383905A说明书1/8页铸铁粉末标准样品制备方法技术领域[0001]本发明属于金属粉末制备技术领域，涉及一种铸铁粉末标准样品制备方法。背景技术[0002]铸铁是冶金、汽车、机械工业一种非常重要的基础材料,在铸造行业，铸铁件约占全球铸件总量60％以上,其种类有灰口合金铸铁，球墨铸铁、蠕墨铸铁、耐磨、耐热，抗磨铸铁等品种，铸铁中的石墨形态有片状石墨，球状石墨，蠕虫状石墨，耐磨抗磨铸铁碳是以化合物形式存在。碳是铸铁中的一种重要元素，其含量高低，形态各异决定了铸铁主要性能，硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、铜等元素对铸铁的组织性能均有一定的作用和影响,所以对铸铁中的元素含量需要进行精确分析检测。[0003]铸铁中的常量元素有：碳、硅、锰、磷、硫，合金元素有：