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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114395660A(43)申请公布日2022.04.26(21)申请号202111513548.2C21C7/10(2006.01)(22)申请日2021.12.13B22D11/18(2006.01)(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人关春阳李战军徐永先刘金刚马跃高智慧富晓航李阳杨荣光谢翠红师大兴周映男王洪东张镇庞陆峰魏延根(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人郭士超(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种连铸连轧用高钛低氮钢及其制备方法(57)摘要本发明特别涉及一种连铸连轧用高钛低氮钢及其制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,方法包括:将铁水进行KR脱硫预处理,获得脱硫铁水;将所述脱硫铁水进行转炉冶炼,获得转炉钢水;将所述转炉钢水进行精炼,获得浇铸钢水;所述精炼包括LF精炼和VD精炼;将所述浇铸钢水进行连铸、连轧,获得高钛低氮钢;通过采用LF+VD双联工艺,控制冶炼过程中各个工艺参数,可使钢中实现了钛含量0.030%‑0.15%、氮含量≤30ppm和硫含量≤0.0020%的高钛低氮类钢种的稳定控制,满足了高钛低氮类钢种工业化过程的、批量生产的需求。CN114395660ACN114395660A权利要求书1/1页1.一种连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法,其特征在于,所述方法包括:将铁水进行KR脱硫预处理,获得脱硫铁水;将所述脱硫铁水进行转炉冶炼,获得转炉钢水;将所述转炉钢水进行精炼,获得浇铸钢水;所述精炼包括LF精炼和VD精炼;所述LF精炼的精炼渣加入量为6‑8kg/t钢,所述LF精炼的终渣氧化性≤1.5%,所述LF精炼的炉渣二元碱度R为6.0‑8.0,所述LF精炼采用埋弧操作,所述LF精炼的一次加热时间为12min‑15min,所述LF精炼的底吹流量为300NL/min‑400NL/min;所述VD精炼的处理时间为15min‑20min,所述VD精炼的底吹流量50NL/min‑150NL/min,所述VD精炼的真空度≤100Pa,所述VD精炼的合金化时机为真空处理6min时;将所述浇铸钢水进行连铸、连轧,获得高钛低氮钢。2.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法,其特征在于,以质量计,所述脱硫铁水中的S含量≤0.0010%。3.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法,其特征在于,所述方法还包括:将所述脱硫铁水进行扒渣处理,以面积计,所述扒渣处理的扒渣亮面≥95%。4.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法,其特征在于,以质量计,所述转炉冶炼的废钢比为13%‑15%。5.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法,其特征在于,以质量计,所述转炉冶炼添加的废钢的S含量≤0.0030%,所述转炉冶炼添加的辅料的S含量≤0.0030%。6.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法,其特征在于,所述转炉冶炼的出钢采用圆流出钢,脱氧剂的加入时机为出钢2min后,渣料的加入时间为出钢2.5min时,所述渣料的加入量为8kg/t钢。7.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法,其特征在于,以质量计,所述LF精炼增氮量控制在≤12ppm,所述LF精炼结束时钢液中的S含量≤0.0020%。8.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法,其特征在于,以质量计,所述VD精炼中钢液的Ti含量控制在0.030%‑0.15%,所述VD精炼中钢液的N含量控制在≤28ppm,所述VD精炼中钢液的S含量控制在≤20ppm,所述VD精炼中钢液的真空脱氮率控制在15%‑35%。9.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法,其特征在于,所述连铸过程采用双环缝套管和垫圈。10.一种连铸连轧用高钛低氮钢,其特征在于,所述高钛低氮钢采用如权利要求1至9中任意一项所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法制得。2CN114395660A说明书1/6页一种连铸连轧用高钛低氮钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域,特别涉及一种连铸连轧用高钛低氮钢及其制备方法。背景技术[0002]钛在钢中可作为脱氧剂、固氮元素和合金化等使用。在钢中添加微量的钛(0.010%‑0.030%)时,可细化钢的组织、提高钢的强度、改善钢的塑性和冲击韧性等;随着钛含量的增加,当钛含量≥0.07%时,钢材的韧性和加工性能等会大幅提升。[0003]钢中的氮元素,主要是以化合物的形式存在,溶解的氮含量很少,氮在钢中的作用有两个