一种用薄板坯连铸连轧生产的高硅钢及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104630619A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510066055.7(22)申请日2015.02.09(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人欧阳页先冯大军骆忠汉柳志敏刘义滔王春锋万政武李大明(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种用薄板坯连铸连轧生产的高硅钢及制备方法(57)摘要一种用薄板坯连铸连轧生产的高硅钢，其组分及wt%为：C≤0.003%，Si：4.5%~7.0%，Mn：0.25%~1.0%，Al≤0.008%，S≤0.0050%，N≤0.0030%，[O]≤20PPm；制备方法：冶炼；浇铸；铸坯加热；轧制；卷取；罩式炉保温；温轧，即在温度为150℃~500℃下冷轧；高温退火。本发明在现有薄板坯连铸连轧设备基础上，采用合适的浇铸工艺，提高柱状晶比例、降低柱状晶尺寸；对热轧工艺进行控制，获得较细的纤维状组织，保证温轧的轧制性。本发明可生产加工型和磁性能良好的高硅钢。CN104630619ACN104630619A权利要求书1/1页1.一种用薄板坯连铸连轧生产的高硅钢，其组分及重量百分比含量为：C≤0.003%，Si：4.5%~7.0%，Mn：0.25%~1.0%，Al≤0.008%，S≤0.0050%,，N≤0.0030%，[O]≤20PPm，其余为Fe及不可避免的杂质；柱状晶尺寸≤1mm，柱状晶比例不低于90%，为纤维状组织。2.制备一种用薄板坯连铸连轧生产的高硅钢的方法，其步骤：1）按上述成分进行冶炼；2）进行浇铸，在其过程中，控制钢液过热度在10℃~30℃，二冷水段的冷却速度不低于100℃/min，当钢液的凝固量达到10~30%后进行液芯压下，压下率控制在5~25%，并控制铸坯中柱状晶尺寸≤1mm，柱状晶比例不低于90%；3）进行铸坯加热，控制加热温度在1100℃~1180℃；4）进行轧制，控制终轧温度在850℃～950℃，第一道次压下率不低于60%，最后一道次压下率不低于30%；纤维状组织比例不低于80%，纤维组织宽度≤50μm；5）进行卷取，其温度控制在750℃～800℃；6）在罩式炉保温，保温时间不低于2小时，并采用氮气保护；7）进行温轧，在温度为150℃~500℃下进行冷轧，并控制轧制道次≤4道次，且第一道次压下量不低于60%；8）进行高温退火，控制退火温度在1050℃~1150℃，并在此温度下保温，保温时间不低于10小时，保护气氛为H2+N2的混合气，其H2：N2=1:3。2CN104630619A说明书1/5页一种用薄板坯连铸连轧生产的高硅钢及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种硅钢及生产方法，具体地属于一种用薄板坯连铸连轧生产的高硅钢及制备方法。背景技术[0002]提高铁芯的使用频率虽然可使电机工作效率得到明显提高，并且能大幅度地减小铁芯的尺寸与重量。但频率的提高会带来铁损以指数式增加，能量随之大量损失，也会导致磁致伸缩加大、噪音急剧增升从而使环境受到严重的噪声污染。其制约了电机的高频化和小型化。[0003]随着硅含量的增加，电阻率增加，铁损逐渐下降，当硅含量达到6～8%SiWt时铁损最小。随着硅含量的增加，导磁率增加，并在6.5%SiWt时出现最大值。高硅钢的磁滞伸缩几乎为零。高硅钢在高频率范围内（高于1000HZ）磁化时与传统硅钢片相比具有相当优越的磁学性能，即铁损低40～70%，磁致伸缩几乎为零，导磁率高几倍～几十倍，然而，随着硅含量的增加，对于低温下加工变得越十分困难，即难以制备成产品。为了改善其加工型，目前主要有以下几种制备方法：1、沉积扩散法，即通过CVD、PCVD、电泳沉积等各种沉积法在基板富集Si4+,然后通过高温扩散，形成表面硅含量高的高硅钢。但是其制备出的产品，存在内部成分和组织不均匀，对磁性能的均匀性有影响。另外，该沉积法对工艺设备要求极高，沉积介质SiCl4等对环境污染也较大。[0004]2、粉末冶金法，即通过Fe粉和Si粉混合后压制成型后退火、渗硅退火，此种方法对气孔和夹杂难以控制，材质均匀性也很难保证。[0005]3、快淬法，在单辊或双辊上甩带直接从液态甩成非晶高硅钢带，其表面质量和板型较差，制备困难。[0006]4、控轧法，通过如Ni、Ti、Cr、B、CU元等素对材料进行增韧，用这种方法制造的钢带具有表面形状好，产品的宽度和厚度范围宽的特点，但是合金元素的添加，一定程度上影响了磁性能。[0007]本发明是在不仅利用薄板坯连铸连轧具有流程