一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114410884A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202210070625.X(22)申请日2022.01.21(71)申请人贵州大学地址550025贵州省贵阳市花溪区贵州大学(72)发明人王林珠李长荣庄昌凌李翔(74)专利代理机构深圳峰诚志合知识产权代理有限公司44525代理人张腾(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法(57)摘要本发明提供一种减少转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法。在转炉冶炼加废钢时，将该装置支撑面支撑在废钢槽底部，可有效减少废钢槽突然滑落事故，同时通过液压振动锤的振动能有效促进加废钢过程，减轻加废钢的难度；本发明能有效减少转炉加废钢时废钢槽滑落的可能性，大幅提高生产安全性并有助于稳定生产。本发明装置利用转炉现有装置，除本装置直接连接的装置外无需对转炉其余设备改造，同时具有结构可靠，能自清洁等优点，对于钢铁企业增加转炉废钢加入量具有重要的实践意义。CN114410884ACN114410884A权利要求书1/2页1.一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，其特征在于，所述装置设置在转炉渣车上，包括支撑面、液压杆及液压振动锤，液压振动锤连接在液压杆上方，且液压振动锤与支撑面相连，所述装置通过设置在渣车下方的电机驱动，电机电源使用渣车现有电力系统。2.根据权利要求1所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述液压杆和液压振动锤的数量相同。3.根据权利要求2所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述液压杆和液压振动锤的均为4个。4.根据权利要求1所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述液压杆为多级结构，液压杆收缩后，支撑面高度≤转炉渣车现有渣罐高度，液压杆伸出后，支撑面能完全贴合废钢槽底部。所述液压杆上方的液压振动锤与电动液压杆机械连接在一起，液压杆或液压振动锤损坏可更换任何一方。5.根据权利要求1所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述支撑面底部焊接有钎杆，钎杆尺寸与液压振动锤匹配。所述液压振动锤钎杆插入口有一截喇叭状引导管，便于钎杆进入液压振动锤中。6.根据权利要求1所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述支撑面头部两侧设有挂耳，挂耳位置在支撑面总长1/5～1/4处，尾部设有挂环，挂耳挂环尺寸与转炉现有天车系统匹配。7.根据权利要求1所述的防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置，所述支撑面前端设置有可伸缩的伸缩头，伸缩头最大伸出长度约0.5～1米。8.一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的方法，采用权利要求1‑6任一项所述装置，包括如下步骤：(a)首先将液压杆调整至与地面垂直的位置，同时将液压振动锤上表面调整至同一平面；(b)使用天车龙门大钩挂住支撑面两侧挂耳，小挂钩挂住尾部挂环，调整大钩及小钩位置，使支撑面与地面平行；(c)将支撑面移动至液压振动锤正上方时，以第一速度降落支撑面，同时不断调整支撑面位置，使支撑面底部钎杆同时落入液压振动锤引导管中，之后继续以第二速度继续下降支撑面，直至钎杆完全落入液压振动锤中；(d)转炉废钢量加入较大时通过渣车的移动将所述装置移动至转炉下方，伸出液压杆，直至将支撑面支撑在废钢槽底部，从而实现避免废钢槽突然滑落的目的；(e)当废钢槽提拉至正常位置废钢依然无法进入转炉时，启动液压振动锤，通过液压振动锤的振动促进废钢进入转炉；(f)加废钢结束后收缩液压杆至最低点，将渣车及所述装置移动至正常位置。9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，还包括：需要更换支撑面时，使用天车挂住支撑面的挂耳和挂环，将支撑面调走更换。10.根据权利要求8所述方法，其特征在于，采用权利要求7所述装置进行支撑面的清洁，具体包括：当需要清洁支撑面时，伸出液压杆使所述装置处于倾斜状态，其中靠近渣盆的液压杆伸出较少，其余液压杆伸出较多，同时伸出支撑面前端的伸缩头，使支撑面伸入渣盆上方，启动液压振动锤，在液压振动锤的振动作用下促使粘结的炉渣滑落至渣盆中，清洁2CN114410884A权利要求书2/2页完毕后将前述装置复位。3CN114410884A说明书1/4页一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别是一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法。背景技术[0002]转炉是国内炼钢生产的主要设备，转炉炼钢的主要原料是铁水和废钢，其中废钢一般使用废钢槽从转炉炉口加入转炉内。转炉加废钢的基本流程为：先使用天车将装有废钢的废钢槽吊运至转炉平台，然后将废钢槽从转炉炉口伸入转炉内，放松挂在废钢槽前端挂耳上的大钩，最后提拉废钢槽尾部挂环，使废钢槽处于倾斜状态，