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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114425622A(43)申请公布日2022.05.03(21)申请号202210105309.1(22)申请日2022.01.28(71)申请人荣成市宏程新材料有限公司地址264306山东省威海市荣成市人和镇北元产村(72)发明人马杰民陈亮冯友明(74)专利代理机构青岛双合知识产权代理事务所(普通合伙)37342代理人张明利(51)Int.Cl.B22F7/02(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/14(2006.01)C23C16/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种粉末冶金复合材料及其制备方法(57)摘要本申请属于粉末冶金技术领域,具体公开一种粉末冶金复合材料及其制备方法,包括将铜粉和铝粉分别进行进行低能量球磨,获得尺寸更小的粉末后,分别冷压为铜薄片坯料和铝薄片坯料;在无氧箱内,将薄片坯料依次置于丙酮、乙醇、水、稀盐酸中超声祛除表面氧化膜,然后依次经水、乙醇和丙酮清洗、晾干;将铜薄片坯料转移至管式炉内,通甲烷、氢气和氩气进行石墨烯的原位气相沉积,将沉积后的石墨烯‑铜薄片坯料转移至无氧箱内与铝薄片坯料间隔堆叠,然后密封包覆出箱;在烧结机内进行热压烧结后,投入真空炉内在氩气氛围下致密化烧结。本方法能够有效降低铜材料的用料成本。CN114425622ACN114425622A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金复合材料,其特征在于,包括依次层叠复合的铝薄片和铜薄片,所述铜薄片表面附着单层石墨烯。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金复合材料,其特征在于,所述复合材料的最外层为铜薄片。3.一种如权利要求1所述的粉末冶金复合材料制备方法,其特征在于,包括:将铜粉和铝粉分别进行进行低能量球磨,获得尺寸更小的粉末后,分别冷压为铜薄片坯料和铝薄片坯料;在无氧箱内,将薄片坯料依次置于丙酮、乙醇、水、稀盐酸中超声祛除表面氧化膜,然后依次经水、乙醇和丙酮清洗、晾干;将铜薄片坯料转移至管式炉内,通甲烷、氢气和氩气进行石墨烯的原位气相沉积,将沉积后的石墨烯‑铜薄片坯料转移至无氧箱内与铝薄片坯料间隔堆叠,然后密封包覆出箱;在烧结机内进行热压烧结后,投入真空炉内在氩气氛围下致密化烧结。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金复合材料制备方法,其特征在于,所述低能量球磨的转速为100‑150r/min,无水乙醇作为分散剂,球磨时间4h。5.根据权利要求3所述的一种粉末冶金复合材料制备方法,其特征在于,冷压后的薄片坯料厚度为0.5‑1mm。6.根据权利要求3所述的一种粉末冶金复合材料制备方法,其特征在于,超声祛除表面氧化膜时,薄片坯料在丙酮、乙醇和水中分别超声5min,在稀盐酸中超声10min。7.根据权利要求3所述的一种粉末冶金复合材料制备方法,其特征在于,甲烷、氢气和氩气的气流量比为1:30:30‑1:5:5,气相沉积温度1050℃。8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金复合材料制备方法,其特征在于,所述甲烷的气流量在气相沉积时先是5sccm,10min后增加为30sccm。9.根据权利要求3所述的一种粉末冶金复合材料制备方法,其特征在于,所述热压烧结的温度为700‑900℃,压力500kgf/cm2,热压烧结时间4min。10.根据权利要求3所述的一种粉末冶金复合材料制备方法,其特征在于,所述致密化烧结温度为1100℃,致密化烧结时间30min。2CN114425622A说明书1/6页一种粉末冶金复合材料及其制备方法技术领域[0001]本申请属于粉末冶金技术领域,具体地说涉及一种粉末冶金复合材料及其制备方法。背景技术[0002]铜和铝作为热的良导体被广泛应用于各种电子产品中,尤其是散热基板,由于铜的价格相对较高,但铝的导热性相对较低,因此如果能将二者按照一定比例混合就能得到成本低廉且散热效果好的复合材料,粉末冶金方法的优势就是用较低的成本制备像散热基板这种形状结构简单的金属复合材料,但粉末冶金有个劣势是制备的材料孔隙率较高,较多的晶界导致传热效率降低,限制粉末冶金方法的应用前景。[0003]因此,现有技术还有待于进一步发展和改进。发明内容[0004]针对现有技术的种种不足,为了解决上述问题,现提出一种粉末冶金复合材料及其制备方法。本申请提供如下技术方案:[0005]一种粉末冶金复合材料,包括依次层叠复合的铝薄片和铜薄片,所述铜薄片表面附着单层石墨烯。[0006]进一步的,所述复合材料的最外层为铜薄片。[0007]一种粉末冶金复合材料制备方法,包括:[0008]将铜粉和铝粉分别进行进行低能量球磨,获得尺寸更小的粉末后,分别冷压为铜薄片坯料和铝薄片坯料;[0009]在无氧箱内,将薄片坯料依次置于丙酮、乙醇、水、稀盐酸中超